智能制造实现成功“逆袭”

宁夏新闻网讯（记者 杨洲）10年前，它是困难到连订单任务都完不成的企业，10年后，它竟然启动了总投资达30亿元，建成后可实现年产值100亿元的中自动化（吴忠）产业园项目，并成为中控制阀行业的。它就是宁夏吴忠仪表公司。短短10年间，它究竟是如何实现成功“逆袭”？

宁夏吴忠仪表公司生产车间。

　　8月9日，参加第十三届全网络媒体宁夏行大型主题采访活动的70余名全网媒记者走进宁夏吴忠仪表公司，实地探寻其不平凡的发展历程。

　　当记者走进吴忠仪表生产车间，只见这里的生产设备均配备了自动化控制系统和电脑显示器。据吴忠仪表信息化主管郭伟介绍，这是目前际的三维可视化管理系统，实现了人、机、数据互联互通，形成虚拟与现实生产的实时互动。说话间，郭伟带记者来到台电脑显示器前，只见名工人正在认真地对件阀门零件进行测量，而显示器上会实时显示其测量结果。按照要求，如果检测3次后数据达标，电脑会自动显示该产品可以进入下个生产程序，否则，将会阻止其过关。 这是该企业创设的信息化产品自检程序。

宁夏吴忠仪表公司生产车间。

　　记者发现，在3万平方米的大车间里，鲜有工人来回走动，而台台无人驾驶的自动引导小车井然有序地穿行其间，无误地将装配零件送到装配机位进行组装。据了解，目前，吴忠仪表已在内仪器仪表行业全面建成智能控制阀数字化工厂，被评定为智能制造试点示范企业。

　　谈起吴忠仪表的智能制造项目，郭伟向记者讲了这样个故事。2015年，神华宁煤集团煤制油项目气化装置需要安装批阀门。如何从外进口，至少需要1000万元资金，且使用寿命只有3个月，而供货时间需要年。而宁夏吴忠仪表公司为煤制油气化装置生产的阀门，价格仅为外同类产品的半，使用寿命却延长了五六倍，煤制油项目由此节省10亿元费用。

记者了解吴忠仪表信息化产品自检程序运行情况。

　　据介绍，吴忠仪表始建于1959年，是我控制阀行业的，企业，拥有企业技术中心、工程研究中心和博士后科研工作站等研发平台和美研发中心，近60年的工业化和30多年信息化历程，使得公司在科技创新、企业管理和信息化建设方面积累了丰富的经验，成为我装备制造业的重点骨干企业。

　　近年来，公司通过科技创新、加强对外贸易、引进内外高层次人才，实现了公司的快速发展。先后建立了企业技术中心、工程研究中心、博士后科研工作站、宁夏自动化仪表院士工作站、宁夏煤化工控制阀工程研究中心和宁夏重大装备关键调节阀研发创新团队等创新平台和创新载体。通过创新平台和创新载体，公司先后开发了控制阀新产品60多项，其中有24项被评为重点新产品。先后获得科技进步二等奖1项和自治区科技进步奖7项，取得200多项发明和实用新型。 

宁夏吴忠仪表公司生产车间。

　　从2015年起，吴忠仪表新建的中自动化（吴忠）产业园区以工业4.0和智能制造为目标，以“中制造2025”为标准，全面打造数字化加工、数字化装配、数字化物流和数字化检测，以及通过仿真虚拟制造结合实体制造，革新现有制造模式，实现自动化、信息化、网络化和智能化的智能制造。经过几年来的飞速发展，公司从原有的只能通过内公司向外市场的单供货，到自行参与外项目向外市场供货；从只有两个目标外市场，到目前包括伊朗、伊拉克、巴基斯坦、印度、印度尼西亚、尼日尔、巴西、南非、韩、日本、欧洲等十几个和地区海外市场，加快了公司走向际市场的步伐。