2026年07月11日 09:40:07 来源：新乡市恒冠仪表有限公司 >> 进入该公司展台 阅读量：10
1、测量点（次点）
指检测系统或控制系统中，直接与工艺介质接触的点。如压力检测系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶、热电阻安装点等。次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。
2、次部件（取源部件）
通常指安装在次点上的仪表加工件，如压力检测系统中的取‘压短节、测温系统中的温度计凸台等。
3、次阀门（取压阀）
指安装在次部件上的阀门，如与取压短节相连的压力检测系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。
4、次元件（传感器）
指安装在现场且与工艺介质相接触的元件，如热电偶、热电阻等。
5、次仪表
现场仪表的种，指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表，智能压力变送器、磁敏电子双色液位计、压力变送器等。
6、次调校（单体调校）
指仪表安装前的校验，按《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ—86)的要求，原则上每台仪去都要经过次调校。调校的重点是检验仪表的示值误差、变差，调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差、控制点偏差、平衡度等。只有次调校符合设计或产品说明书要求的仪表才能安装，以保证二次调校的质量。
7、二次仪表
指仪表示值信号不直接与来自工艺介质接触的各类仪表的总称。二次仪表的输入信号通常为变送器变换的标准信号。二次仪表
接受的标准信号般有三种：气动信号;II型电动单元组合仪表信号，;HI型电动单元组合仪表信号。
8、现场仪表
指安装在现场的仪表的总称，包括所有次仪表，也包括安装在现场的二次仪表。
9、二次调校（二次联校、系统调校）
指仪表现场安装结束后，控制室配管配线完成而且通过校验后，对整个检测回路或自动控制系统的检验，也是仪表交付正式使用前的次全面校验。其校验方法通常是在检测环节加信号，然后仔细观察组成系统的每台仪表是否工作在误差允许范围内。如果超出误差允许范围，又找不出原因，就要对组成系统的全部仪表重新调试。
10、仪表加工件
指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称，在仪表安装中占有特殊地位。
11、带控制点流程图
指用过程检测和控制系统设计符号来描述生产过程自动化内容的图纸。它详细地标出仪表的安装位置，是确定次点的重要图纸，是自控方案和自动化水平的全面体现，也是自控设计的依据，并供施工安装和生产操作时参考。
12、常用仪表、控制图形符号
根据行业标准HG20505—92《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》，参照GB2625—81标准、化工自控常用图形及文字代号如下。
图形符号
①测量点（包括检测元件）是由过程设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点，般无特定的图形符号。
②若测量点位于设备中，当有必要标出测量点在过程设备中的位置时，可在引线的起点加个直径为2mm的小圆符号或加虚线。
③连接线图形符号仪表圆圈与过程测量点的连接引线，通用的仪表信号线和能源线的符号是细实线。当有必要标注能源类别时，可采用相应的缩写标注在能源线符号之上。例如AS-014为0.14MPa的空气源，ES-24DC为24V的直流电源。
④当通用的仪表信号线为细实线可能造成混淆时，通用信号线符号可在细实线上加斜短划线（斜短划线与细实线成45°角）。
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