液压油滤油机改善液压油系统污染使用现状

    机械设备液压系统对液压油的标准一般都是颗粒度在NAS6-9级，水分300PPM以内，企业购买液压设备时，通常设备供应商都建议使用商保持一年为期更换液压油，就如同汽车5000公里保养一样，以降低设备的故障率，降低液压设备的使用成本。在液压油逐渐污染的过程中，会有压力不足，伺服阀卡死，泵阀磨损严重等等情况出现，而在液压油使用过程中，容易因为冷热变化造成冷凝水或者冷却器漏水等，导致液压油乳化变质，增加额外的液压油更换成本。

   除非进行定期的维护，不管设备的安装和操作如何仔细，液压油、机械油、冷冻油仍会受到污染。油的特性一下降随同紧接着的设备故障是难免而会发生的。设备的故障费用要比液压油、机械油、冷冻油的适当维护所花的费用和时间要大得多。所以建议选用液压油滤油机对油品进行定期净化过滤处理。因为很多客户以为换了新油，设备就没问题了。其实不然，在换油的过程中，油箱是清理干净了，油箱里面的油是换成新油了，但是往往忽略了管路里面还是污染的油品，所以很多客户换了新油，发现油品立马被污染。这是因为当换好油品的设备启动，管路里面的油液即进入新油中，对新油形成污染，变相加速油品变质，而换下来的油大量废油只能处理掉，成本相当高。
    所以一般经验丰富的企业会选择在购买新油，换新油的的时候，预先用液压油滤油机将设备油箱，设备管路系统里面的残渣，水分先过滤一次。再加新油，再过滤，再循环过滤。这样可以保障液压系统里面保持无水无杂质的状态。这样即可以恢复旧油的清洁度，又可以保障新油不受污染，用液压油滤油机是当今改善液压油系统污染使用现状*好的办法。