复合塑料材料剥离强度测定仪的测试方法主要基于T型剥离法，通过模拟材料在实际应用中受到的剥离应力，测定复合层与基材分离所需的力值，进而计算剥离强度。以下是详细的测试方法：
一、测试原理
将预剥开的复合塑料材料试样两端分别夹持于试验机的上下夹具中，以恒定速度进行剥离，记录复合层与基材分离过程中所需的力值变化曲线。最终剥离强度以单位宽度（如N/15mm或N/25mm）的力值表示，反映粘合剂的抗剥离能力及复合工艺的稳定性。
二、测试步骤
试样制备
尺寸要求：
常见试样宽度为15.0mm±0.1mm或25mm，长度根据试验机夹具间距和试验要求确定，一般不小于100mm（如200mm）。
对于人造革、编织袋等材料，试样宽度可能为30.0mm±0.2mm，长度150mm。
取样规则：沿样品宽度方向均匀裁取纵、横向试样各5条，复合方向为纵向。
预处理：
试样需在标准环境条件下（如温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）放置至少4小时，以消除环境应力干扰。
若试样不易剥开，可将一端约20mm浸入适当的溶剂（如乙酸乙酯或丙酮）中处理，待溶剂挥发后，再进行剥离强度试验。若复合层经过处理后仍不能与基材分离，则试验不可进行。
设备校准
开启试验机预热15分钟，校准力值传感器与位移传感器，确保测试数据的准确性。
试样装夹
将预剥开的试样两端分别夹持于试验机的上下夹具中，确保试样纵轴与夹具中心线重合，避免倾斜或滑移。
夹具夹紧力要适中，既要保证试样在试验过程中不滑脱，又不能因夹紧力过大而损坏试样。
参数设置
根据试样类型和标准要求，设置试验速度（如300mm/min±30mm/min或50mm/min-300mm/min，具体根据材料类型和厚度调整）。
设置试验力值范围，确保测试过程中力值不超过传感器量程。
启动试验
确认试样安装无误后，启动试验机，按照设定的剥离速度进行试验。
试验机自动记录剥离力随位移的变化数据，并绘制剥离力-位移曲线。
数据处理与结果计算
数据筛选：从剥离力-位移曲线中，去除起始和结束阶段的不稳定数据后，选取中间稳定段的数据进行计算。
平均剥离强度计算：取中间稳定段剥离力的平均值，除以试样宽度，得到该试样的平均剥离强度。
多试样测试：对于同一批次的复合塑料材料，一般要进行多个试样（通常不少于5个）的试验，取其平均值作为该批次材料的剥离强度测定结果，并计算标准偏差，以评估试验结果的离散程度。
