电子剥离试验机保养

剥离试验机按照GB17200有关规范设计制造，性能指标符合GB／T2790（胶粘剂180°剥离强度试验），GB／T2791（胶粘剂T剥离强度试验）、GB2792（压敏胶粘带180°剥离强度测定）、GB4850（低速解卷强度测试）、GB7754（剪切强度试验）、GB8808（复合膜剥离强度试验）、ZBY28004（热封强度测定）、GB13022（薄膜拉伸试验）、GB7753（压敏胶粘带拉伸试验）等试验方法的要求，适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品进行剥离、剪切、拉断检测试验。


一、剥离试验机功能特征
      ·PC控制机电一体化设计，体积小、精度高、可靠性强、设置方便；
      ·卧式结构、面板式操作盘，直观明了、易学、易操作，试验速度快捷；
      ·三大试验功能（按键选择）：
      · 剥离试验—给出试验过程zui大值平均值、zui小值三个指标，打印试验报告；
      ·zui大值试验—给出试验过程zui大值，打印试验报告；
      · 实时值试验—实时密集显示试验过程中的当前值，分析过程状态；
      ·测试值LED动态显示，电子八档速度；
      ·内值电子时钟，方便统计试验结果的时态分析；
      ·设有微型打印机，打印试验名称，试验数值，试验时间；
      ·自动清零、智能故障提示、过载保护、行程保护；
      ·与 ISO、JIS、ASTM、DIN等相关标准兼容；
    根据测试需要，可配置四种不同规格的力值传感器。


二、剥离试验机结构原理：
        本机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器，微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为处理器的数字控制系统构成。

剥离试验机保养
1.机器所配的夹具应涂上防锈油保管。

2.由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）。

3.镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂。

4.定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧。

5.定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

7.连接光杠与丝杠的大螺母在使用一段时间后可能松动，尤其丝杠螺母的松动，会引起下横梁左右的不同步，而导致下横梁卡死（横梁不能升降）。这一部位必须定期检查，发现松动及时紧固，注意不能太紧，以保证丝杠有一定的间隙转动，一般拧紧后退回小于1/4圈即可。

8、试验机上的所有运动面都应涂润滑油，以减少磨损；链条传动机构和丝杠定期涂（二硫化钼）润滑脂，试台表面涂防锈油；

9．长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.

10、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。（更换前先放油，打开油箱外侧底部放油塞即可，有条件时在放完油后对油箱用煤油进行清洗，然后紧固好放油塞。

11、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固

12、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；

13、插拔控制器上的接口建议关闭控制器电源.

14、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油， 应及时更换密封圈或组合垫。