真空包装袋的密封性能检测方法和仪器

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　　真空包装袋的密封性能检测作用：

　　真空包装袋也称为减压外包装，是把包装原料内的空气全都抽出来密封，维持袋中处在相对高度减压模式，空气稀少相当于是低氧效果，使微生物菌种不存在生存环境，从而达到鲜果新鲜、没病腐形成的效果。运用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃容器包装等。可以根据物件类型挑选包装原料。因为鲜果属新鲜食物，仍在进行呼吸作用，相对高度乏氧会导致生理性病害，所以，鲜果类采用真空包装得较少。

　　密封执行标准与基本原理：

　　现阶段，中国外包装密封性层面的执行标准大多为GB/T15171-1994《软包装件密封性能试验方法》。

　　检测泄漏密封的试验仪器称为密封试验仪，又可以称为真空密封仪，即采用真空测试原理，也叫负压法测试原理，是一种适用于包装件或包装原料进行整体密封性能的检测设备。密封试验仪适用于食物、制药、、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的样品的密封性能测试。

　　MFY-CM智能密封性测试仪测试原理：

　　通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能;通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

　　真空包装袋的密封性能测试流程：

　　(1)在真空密封罐(即真空室)内放入适当的蒸馏水，将试品包装袋试品浸入水中。此时，样品的顶端与水面的距离不得低于25mm。

　　(2)盖紧密封盖，保障密封盖周围不漏气，密封罐密封良好。

　　(3)根据微电脑操作面板设定检验需做到的真空度(即负压值)、真空罐内的保压时间等检验主要参数。

　　(4)开启真空泵，点击检验键，检验开始。

　　(5)观测抽成真空及保压过程中样品的泄漏状况，观测其有无连续不断的气泡形成。

　　(6)若试品表面有持续气泡形成，记录出现持续气泡时的压力值、气泡形成的位置。

　　(7)关停真空泵，使真空室与大气相通，开启密封盖，拿出试品，把它表面的水擦净，必要时开口检查试品内部是否有检验用水渗透。

　　(8)关停设备电源。

　　试品在抽成真空和真空维持期内无连续不断的气泡形成及开口检查的时候没有水渗透，则其试品符合标准，不然为不达标。采用其他方式，规定包装袋在设置的试验条件下，或没有检验液体往外泄漏，或快速恢复真空室内压力时，若试品可以恢复到原先外形的是符合标准，不然，判断为不达标。