1.适当加大斜槽的倾角
原设计粗粉斜槽规格为B500×18908mm，透气层为五层聚脂帆布板，斜槽倾角为10度。由于粗粉颗粒较大，在同样条件下与细粉相比物料在槽内不易形成流态化，根据相关资料介绍，对于循环磨的粗粉.粘湿度大、流动性差的物料，斜槽斜度应选用14%—18%（倾角8-10.2），甚至到21%（12度），据此，将B500粗粉斜槽的倾角由原来的10度加大至12度，这样改动后，物料流动顺畅了。
2.帆布板上加铺多孔钢板
磨机试运转约两个月后，粗粉斜槽又出现了漏风、冒灰、物料不流动等问题。停车检查后发现帆布表面大部分起毛，有的甚至已被磨漏，经分析这是由于粗粉颗粒大，因此对织物的磨损大，以至造成帆布板磨漏，形成一条条孔渠，因而床层阻力不均匀，这样势必使风机鼓入的空气有一部分由孔渠穿过床层．形成所谓的"沟流"，使得气体分布极不均匀，气、固相接触不良，有的地方物料未流化，成为"死床"，针对这一同题，采取如下措施：将2000×500×2mm的钢板冲成Φ8mm、间距16mm的多孔板，然后将数块多孔板依次铺在帆布上，钢板之间点焊连接。为了防止多孔板在帆布上滑动，在槽体上每相隔一段距离焊一块角铁，用以固定多孔板。这样帆布板得到了很好地保护。
3.移动风机位量
采取了上述措施后，斜槽内物料运行顺畅，但过了—段时间又发生了斜槽进料处物料受阻的现象，致使斜槽的能力受到限制，观察后发现，原设计风机出风口置于下料口前面，离下料口很近，且风从斜槽底部鼓入。由于风机出口风压较大，有一部分气体向上运动进入下料口，使下料口物料受阻，形成所谓的"棚料"。为了解决这一问题，我们将风机的出风口改在下料口的后面，并且将出风口由底部移到侧面，这就解决了"棚料"问题。
以上即为今天和大家分享的内容，如果对文章感兴趣，欢迎关注郑州鸿鑫机械，如果有技术方面的问题需要咨询，欢迎电话或登录。
常见问题
Q1:粗粉空气输送斜槽的倾角应如何调整以解决物料流动性差的问题？
应将倾角由原来的10度加大至12度，对于粘湿度大、流动性差的物料，斜槽斜度可选用14%—18%甚至到21%。
Q2:为什么粗粉斜槽在使用一段时间后会漏风、冒灰且物料不流动？
因为粗粉颗粒大，对帆布磨损大导致磨漏形成孔渠，产生“沟流”，使床层阻力不均匀、气体分布极不均匀，形成“死床”。
Q3:如何在斜槽内保护帆布板以防止其被磨损？
将2000×500×2mm冲成Φ8mm、间距16mm的多孔钢板依次铺在帆布上并点焊连接，同时在槽体上每隔一段距离焊角铁固定多孔板以防滑动。
Q4:粗粉斜槽进料处物料受阻（棚料）现象产生的原因是什么？
原设计风机出风口置于下料口前面且离下料口很近，风从底部鼓入，由于风压较大，部分气体向上运动进入下料口，使物料受阻。
Q5:如何解决斜槽进料处因风机风口位置不当导致的棚料问题？
将风机的出风口改在下料口的后面，并将出风口由底部移到侧面。
