砖机压机砖坯质量缺陷原因及处理一

砖机压机砖坯质量缺陷产生原因与处理办法
一,分层
1分析产生的原因;
(1) 坯料中使用的软质粘土太多.(2) 粉料含水率太低或太高,成型时排气不畅.(3) 粉料陈腐时间不足,水分不均匀.砖机
(4) 粉料颗粒级配不合理,细粉太多.(5) 压机施压太急,排气时间太短.(6) 模具配合不当.模芯与模框的间隙不和理,造成冲压时排气不良.

    德亿重工全自动液压砖机采用了德国西门子公司高技术、高精度的进口元器件和液压件，是目前国内同类压机中档次较高的制砖机，其速度快、产量高、功能全，可生产多品种、多规格的空心砖、实心砖、盲孔砖、广场砖、马路铺道砖等新型建材产品。全自动液压砖机自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，大限度的保证质量合格
2经验处理方法砖机;
(1) 面分层.
<1>砖机 检查水分
A粉料偏湿时,适当增加压制时的一次压力及加大排气时间.
B粉料偏干时,适当减小压制时的一次压力及加大排气时间.
C粉料水分正常时,调整冲头抬起高度.增加一次压制时间.
<2>检查布料
A检查布料是否平整,不平整时调整布料制度.
B检查冲压时模芯四周是否有过多的喷粉,并且检查模具侧板的磨损情况.如果喷粉严重,及分层的位置比较有规律时,而且模芯或模具总成接近使用期.可以更换上模芯或更换模具总成.
(2) 砖机 边分层
<1>适当减小一次压制压力,加大排气时间.<2>校正冲头位置,使两边的排气高度一致.
<3>调整脱模平行.<4>检查布料是否平整.不平整调整布料制度.<5>低压油箱的气压是否过高.造成排气时冲头未能达到目标高度造成排气不良.(适当的将油箱气压调整在1~1,5bar之间)
(3) 抛光微粉分层
<1>同上面的分层检查及处理方法.
<2>可以在模具上进行改良;上模芯加设排气孔,进行加速排气.