涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的试验方法第3部分:硬度的测定GB/T19816.5-2005/ISO11125-5:1993规定：
6.3、被测试磨料颗粒直径大于0.5mm时，用9.807N即相当于HV1（1000g载荷）也可用500g载荷的测试力测量样品的硬度。
测试磨料颗粒直径为0.3mm-0.5mm时，用4.904N即相当于HV0.5（500g）载荷）的测试力测量样品的硬度，测试时间为10S-15S。
6.4、对于不足3mm处的颗粒不进行测量，在每个颗粒中心和边缘之间长度的一半处（半径1/2处），做硬度测定。
6.5、在每个试验样品的不同颗粒上做10个可用的硬度压痕，略去两条对角线长度之差大于5%的所有压痕（一般略去及最小值），记录得到的10个硬度值平均值。
硬度检测误差产出的原因
1.如果试验检测报告采用的载荷较小，导致压痕较小易产生读数误差。
2.“GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求第3部分:高碳铸钢丸和砂标准规定：在固定和抛光后的金相试样表面下，金属磨料有时含有未被发现的内部收缩
缺陷和空穴这些隐蔽空穴产生不一致的硬度压痕并给出错误的硬度读数。这些硬度压痕应略去不计。
铸钢丸显微硬度计
常见问题：
Q1:被测试磨料颗粒直径大于0.5mm时应采用什么测试力？
当颗粒直径大于0.5mm时，使用9.807N（相当于HV1/1000g载荷）或500g载荷的测试力进行测量。
Q2:磨料颗粒直径不足3mm时如何处理？
不足3mm的颗粒不进行测量，需在每个颗粒中心和边缘之间长度的一半处（半径1/2处）做硬度测定。
Q3:硬度检测时如何处理无效的压痕数据？
需略去两条对角线长度之差大于5%的所有压痕（通常略去最小值），最终记录10个有效硬度值的平均值。
Q4:哪些隐蔽缺陷会导致硬度检测误差？
金属磨料内部未被发现的收缩缺陷和空穴会产生不一致的硬度压痕，这类压痕应略去不计。
Q5:测试时间要求与颗粒直径存在什么对应关系？
当颗粒直径为0.3mm-0.5mm时，测试时间要求为10秒至15秒，并需使用4.904N（相当于HV0.5/500g载荷）的测试力。
