圆振动筛，顾名思义其运动轨迹是圆的，是专为采石场筛分料石设计的，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等部门作产品分级用。 圆振动筛在结构上采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，***的铆钉连接装配式机架结构提高了设备使用寿命及弹簧减振装置减小了对基础的冲击力，是一种多层、***的新型振动筛。再***的设备，人们还是希望其工作效率能够再高一点点，今天就圆振动筛的筛分效率如何提高来详细说一下：

  1、增加分料器  针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振动筛，使2边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。

  2、降低高差，调整入料漏斗位置   针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端 和圆振动筛入料端的高差，由原设计 400 mm 降为 250 mm，使矿石很平稳的流入圆振动筛，很大程度上降低 了矿石对圆振筛冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有 效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。 同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情 况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地 分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

  3、增大筛面坡度，提高矿石移动速度   矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚， 压矿严重。影响移运速度的主要因素，有圆振筛的振 幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完 成，在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明，效果 并不明显。在实际使用中圆振筛的角度可以在 15°～35°之间调整，通过现场调查分析，决定把圆振 筛筛箱的坡度由 15°增大至 20°。在进料量不变的情况下，加大圆振筛的坡度，提 高了矿石的运行速度，减少了矿石在筛网上的停留 时间。 整改后，在振幅不变的情况下，通过实际测算 20°筛面坡度时物料的运动速度为 0.6 m/s，在破碎产 能 600 t / h 时，物料在筛面上没有积矿、压矿现象的 发生，并且能够在筛面上很好的完成松散、分层和筛 分的作用，处理能力大幅增加。在整改后 3 个月的运行过程中，破碎机每月平 均产能提高到 550 t / h，每套筛网可处理 40 万 t 矿 石，只需要 2 d 的维护时间，很好地满足了生产工艺 需求，同时圆振筛故障率和配件损耗率也大幅降低 。