氧化锆探头在理想状态下，当被测烟气与参比气浓度一样时，其输出电势E值为0mV,但在实际应用中，锆管实际条件和现场情况均不是理想状态。氧化锆探头用来直接测量锅炉、熔炉、窑炉、干燥器以及各种燃烧过程中或燃烧后排出的烟气体中氧气的含量。探头本身由分析仪加热至700℃，但经过实践证明，安装点烟气温度过高会缩短探头使用寿命，又因烟气不稳定而导致氧量波动大；安装点烟气温度过低，会造成低温腐蚀(SO2和SO3蒸汽)同样会使探头寿命缩短，一般位于省煤器至引风机之间。除此以外，安装点要求烟气流通好，便于操作。切忌将安装点位置选择在死角位置和烟道缩口处。同时安装点位置要考虑水气少、灰尘少的位置。
由于通常的纯氧化锆探芯在高温时的热震性和机械性非常脆弱，相当容易损坏。故在探头设计时都采用把探芯从探头的前部装入法，然后通过机械密封的原理装配。由于氧化锆是陶瓷材料，必须在加温至650℃以上方可测氧（其原理利用在高温下，内外两侧不同氧浓度产生电信号）由于金属材料与陶瓷材料的热涨系数不同，在高温时氧化锆探芯非常容易破裂和漏气，如果气氛中含有水分，则马上会爆裂。
成都立彤科技有限公司氧化锆探头是采用陶瓷焊接法将特殊混合材料的氧化锆（合成后的热涨数与三氧化二锯称钢玉的陶瓷管一致)然后用陶瓷焊接的方式焊接在钢玉瓷管上。由于钢玉的热震性和机械强度是陶瓷材料中的。因此氧化锆探芯质量大大提高。因此我司的LT系列探头，在温度达到700℃以上时，立即插入冷水中，拿出后，继续正常工作，而其他品牌氧化锆探头，则直接发生爆裂从而报废。
氧化锆探头连续使用为佳，因停炉及开炉本身对氧化锆探头的寿命会造成影响，在开炉时或停炉时会产生较大的温差，氧化锆探头会因热胀冷缩造成断裂，同时在低温时会有较多的硫化物或氟化物产生，形成酸性气体对氧化锆锆头有较大的损伤。用户应在开炉正常后再给氧化锆探头通电加温，停炉时应先停止对氧化锆探头加温，再停炉。如用户长期不使用，则应拆下氧化锆探头及氧化锆变送器放至库房，因空气湿度的影响，会对加热电炉、热偶造成腐蚀，故需每隔一个月对氧化锆探头加温二小时，黄梅天气时尤为重要。氧量是锅炉实现经济燃烧的重要参数，因此要求测量准确。
