风机作为气体输送设备，在工业生产中应用较为广泛，而排尘风机作为离心通、引风机的一个分支，由于其使用的特殊场合和对连续性大工业生产的影响，越来越显示其重要性^[1] 。

当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。排尘风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而排尘风机则固定位置并使空气移动。排尘风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是排尘风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。

在通风收尘领域，往往有一些高浓度的尘气需要风机输送，选择这类排尘风机时，除应满足通常要求的流量、压力、温度、效率、噪音等主要性能指标外，还必须考虑一些附加因素，包括：

①粉尘积集。引起叶轮不平衡，振动导致风机性能参数恶化。

②磨损。引起叶轮质量损耗，进而减少金属厚度，引起运转不平衡，性能恶化，进而损坏风机。

③腐蚀。接触的尘气是否是高温的、高饱和的及含腐蚀性元素。

④机械可靠性。排尘风机往往是连续运转的，当排尘风机的过流元件积尘过多导致功能紊乱而不能正常运行时，常引起生产线不能运转，导致大的经济损失。这往往与风机叶轮的自清灰能力有关。

⑤动力余量。选型参照功率及将来积尘增加的功耗，同时要考虑风机的工作效率。

对于连续性大生产，效率和可靠性都是很重要的，而效率和可靠性往往与叶轮的结构、材质等有着密切的关系^[2] 。

(1)安装排尘风机如果采用整体安装，那么在搬运和吊装时，与机壳边缘相接触的绳索，其棱角处应垫一些柔软的材料，以防机壳被磨损，或者是绳索断裂。

(2)厂房排风机如果是采用解体安装，那么要注意不能损坏主轴、机壳、轴衬以及叶轮等部件，以免使得排尘风机不能够安装和使用。

(3)在搬动排尘风机时，不能将叶轮、齿轮等直接在地上滚动，或者是移动，以免被损坏，或者是出现磨损。

(4)进排气管、阀件、调节装置等，应设有单独的支撑。

(5)排尘风机与管路进行连接时，其法兰面应对中贴平，否则会出现问题。

(6)排尘风机安装好以后，不能够承受其它机件的重量^[2] 。

(1)皮带是否有过长现象，如果过长的话那么应及时更换。

(2)排尘风机叶轮上是否有杂质，风机两侧进气量是否相等。

(3)风机振动是否有异常，紧固件是否紧固，有无松动，以及支座是否平整。

(4)减震器所承受的压力是否均匀，如果不均匀的话，那么就要对减震器的位置进行调整。

排送高浓度粉尘气体的风机在冶金、化工等行业中仍较难适应工况条件，应逐步完善。而针对具体工况对风机的关键部件：叶轮进行改进，提高其自清灰能力，提高风机的可靠性，是改善现役收尘风机状况的一个良好办法。使用者和设计制造者，针对某些特殊的具体工况，共同研究，开发出一些效率适中、可靠性强的排尘风机应是排尘风机发展的一个新方向^[3] 。