*数控横剪机是变压器、电焊机、电抗器铁芯的加工设备，可完成叠片式全直接缝铁芯片型的自动生产。

*裁剪动力：采用伺服控制技术，

*送料动力：采用伺服电动机，响应快，定位精度高，。

*轨道定位：采用丝杠直线导轨中心定位，刻度盘调节定位快速，准确，方便。

*运动控制：采用*的PLC控制器，大量减少了接线又提高了系统的可靠性、稳定性与实时性，并可进行远程控制与故障诊断，可限度地缩短维护时间与费用。

*模具：采用合金钢制造，具有剪切毛刺小、模具寿命长、维护次数少等特点，模具制造工艺按照高速冲模具加工，维护、拆装、研磨尤其方便，减少劳动强度。

*寿命保证：制造配件及工艺的精良可很大程度的延长设备使用寿命。模具一次调试一般可加工500万冲次。

*安全性:设备工作全程电脑控制，不需要人工操作，因此安全性很可靠。

转动惯量小、启动电压低、空载电流小； 弃接触式换向系统，大大提高电机转速，转速高达100 000rpm；无刷伺服电机在执行伺服控制时，无须编码器也可实现速度、位置、扭矩等的控制； 不存在电刷磨损情况，除转速高之外，还具有寿命长、噪音低、无电磁干扰等特点.。　1.体积小、动作快反应快、过载能力大、调速范围宽

2.低速力矩大, 波动小，运行平稳

3.低噪音,高效率

4.后端编码器反馈（选配）构成直流伺服等优点

据统计，世界机床出口大国(24个国家)机床出口额为215亿美元，占其总额的58.4%。而我国的机床出口只占国际机床出口的1%，占我国机床总额的10%。但我国数控机床的出口之路还是有很大的发展前景的。其原因在于：

一、目前全国的铁芯加工还处在人工冲床的模式，生产效率低，成本高，加工的产品精度不够高，废品率高，资源损失很大。数控横剪机的出现打破了这种传统的加工模式，在提高生产效率，降低投资成本的同时，更重要的是数控横剪机的出现大大提高了矽钢硅钢等资源的利用率，贡献。

二、根据近几年来我们机床的进出口数据，我国普通机床出口较以前相比有下降的趋势，然而与此同时，我国的数控机床的出口量却有着不小的上升趋势。国际机床业也是以数控机床为主打产品，就我国而言数控机床出口额的产品有：数控车床、数控特种加工机床、数控成形折弯机、数控磨床、数控剪板机、数控压铸机等。这几年数控机床也出现历史新高局面，但我国数控机床出口还是以低档机床为主，大量的专用数控机床对于我国来讲出口还是相当少。

三、以前我国的机床出口地主要是以东南亚、东欧为主。但这些年以来，我国的机床出口出现多元化的局面，大量的数控机床也出口于荷兰、中东、南美等地区。尤其对英国、加拿大等大量用数控机床的国家也较有份额。现如今，我国机床的出口地域主要以美、欧、亚为主。各占我国机床出口的20%左右。

三、随着国际市场的不断复苏和我国数控机床技术的不断调整与升级。我国将在近几年对我国机床业进行大量出口调整，不断实现平稳，快速的增长趋势。

四、我国政府的大力支持，也不断地提升着数控机床出口的份额。近年，我国机床的出口由原来的5亿美元左右上升到7.85亿美元(2000年统计)。再加上我国改革开放，不断与国际接轨，加入WTO，各种多元化发展态势。都足以让我们的数控机床业不断的升级与发展，在未来，我相信我国的数控机床业将占领国际更大的发展份额，更大的发展前景再等待着我国数控机床。我国数控机床只需要不断的改革创新，不断的完善自己，在未来的局面中开拓出属于自己的专用机床技术，不久的将来，数控机床的出口额将会不断的平稳的上升。

不仅仅是数控横剪机，任何一个机床产品，核心永远是科技，不断的开拓创新，不断的超越自己，才能成为本领域的。相信在政府的下，在我国各大机床企业的带领下，我国的数控机床在不久的将来将会迎来美好的发展态势。