主要生产规格Φ5.5mm—Φ12mm钢筋，定尺成品长度3—13m，速度可达到3m/s，全线采用中文操作界面实现，调速、控温、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分选用国际厂商元器件以保证全线稳定性能。操作简单，维护方便，能耗更低。所生产的产品主要应用于：高层住宅楼、现浇楼板受力筋、分布筋、剪刀强分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、构造柱的配筋、钢筋焊接网，高速公路、机场跑道、排水管道等各处。^[1]

冷轧带肋钢筋是热轧圆盘条经冷轧后，在其表面冷轧成带有沿长度方向均匀分布的三面或两面横肋的钢筋。^[2]

冷轧带肋钢筋机组。由主要设备、辅助设备、和电气控制设备三个部分按轧制工艺流程组合成生产线。其中主设备包括除鳞机、一道减径轧机、张力控制装置、二道成型轧机、测速装置、超音频退火装置、数控飞剪、夹送辊、翻钢机、打包车。辅助设备、信号采集设备包括：对焊机、急停装置、红外测温装置、中频辅轮、打包机、闭式冷却水塔、空压机；电气控制设备包括：轧机变频器控制柜、轧机调整控制柜、集中控制柜等。^[3]

双轮折弯式除鳞机，冷轧基料穿入除磷机，通过双转轮机械折弯作用，将原料的表面氧化铁皮剥落，根据原料规格和除鳞效果调整折弯角度。

折弯角度调整传动方式：电机减速机直接驱动

冷轧带肋钢筋机组双主动轧机组由有两台主动轧机组成，两台轧机安装方式和结构相同，主传动部分采用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构形式。两台轧机均为水平式轧机，轧辊水平安装，轧机采用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两端装配轴承座，装入龙门架中间，轴承座和龙门式牌坊框架配合安装，将轧辊在龙门架中间水平固定，上下轧辊安装方式相同。一道减径轧机是将原料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的两面肋钢筋，扭转导卫调整轧件实现一道轧后椭圆轧件扭转90°进入二道轧成型轧机，轧制出成品钢筋。

活套安装在两台轧机中间，前后导卫轮和活套轮配合形成轧制活套，气缸驱动，位移传感器检测活套高度，PLC程序编程闭环调节一道轧机和二道轧机速度，以控制活套的高度和两台轧机之间的张力，避免在轧制过程中出现堆钢和拉钢现象，保证一道轧机和二道轧机速度均衡，从而实现微张力轧制。

采用可控硅整流IGBT逆变技术，固态加热电源整流侧控制技术，利用交变磁场感应涡流加热钢筋，并控制钢筋加热温度，从而实现冷轧钢筋在线的热处理，消除轧制内应力，增加钢筋的延性。

测速装置安装在水平轧机组后与超音频之间，气缸驱动上下合金滚轮夹住钢筋，测速轮跟随钢筋转动，在压力作用下，测速轮保持和钢筋五速差转动，测速轮主轴上安装光电增量性编码器，实时检测钢筋的速度，将速度转换成光电脉冲信号，输送给数控飞剪，为定尺剪切提供基础参数。

导槽安装于飞剪和夹送辊之间，将轧制中的钢筋送向夹送辊，是连接飞剪和夹送辊的必要装置，结构形式，钢骨架焊接箱式结构，导槽采用耐磨钢氧化处理，提高耐磨性，增加设备使用寿命。

数控飞剪采用整体钢板焊接箱体，可变速比齿轮箱，实现两档速比切换，满足大规格钢筋低速时，飞剪增加输出转矩，可靠切断钢筋；高速时飞剪电机工作在额定转速，提高飞剪伺服电机工作效率，减少工作能耗，降低吨钢电耗。飞剪齿轮箱内部齿轮经过淬火调质精磨，增加了安装精度，降低噪音与震动。驱动采用了伺服电机控制，通过编码器采集钢筋轧制速度信号，飞剪伺服控制器内置处理单元，编程实现飞剪剪刃360°圆周内的位置控制和剪切各阶段的加速度、速度控制，使飞剪能够精确定尺剪切。剪切定尺长度可根据客户需要随意调整，通过控制入台操作HMI设定。

夹送装置安装在飞剪与翻钢机之间，结构采用钢板整体焊接，内部用精加工齿轮组成传动箱，驱动采用伺服电机控制，实现剪切后定尺钢筋拉开轧制间隙，快速制动将钢筋快速平稳送到翻钢机顶端，保证了钢筋在输送过程中出现的绞钢和钢筋头部撞弯现象，提高产品的生产效率和产品外观质量。

采用*步进和传感技术的综合应用，机械传动采用滚珠丝杠和直线滑轨，使设备实现了全自动化，节省了人力，同时产品收料更加整齐美观。

轧机控制柜采用变频器控制电机速度，能够保护轧机的过流和过载，避免造成电机损坏

通过系统整合，实现了对整个生产线的集中监视、控制和管理，智能化设计，使故障自动报警，故障内容自动提示，故障信息自动备份成为现实，设备维护更简单，全线生产操作采用10寸液晶触摸屏使用更方便。