微机全自动量热仪

鹤壁市天鑫煤质化验设备厂

运行于Window98及以上系统，人机交互，即学即用。该软件采用面向对象的程序设计方法，采用模块化管理技术，多任务运行；采用*的串口通讯技术，整合系统控制和数据管理，兼容性好，便于维护，克服了计算机接口板挑槽的弊端，具有广泛的适应性，采用科学有效的算法，数据精度高，系统稳定可靠。

微机全自动量热仪主要用于煤炭、石油、化工、食品、木材等可燃物质发热量的测定。

主要性能指标

1、能当量 约10500J/K

2、外水筒容量 约80L

3、内水筒容量 约

4、点火电压 20V

5、点火时间 程序控制

6、测量精度 符合国标GB213-96

7、温度分辨率 ℃

8、使用环境 5～40℃（每次测定室温变化应≤1℃）

相对湿度≤80%

9、电 源 220V±10%

仪器特点

1、微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理。同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量（热容量），测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量，低位发热量等数据。

2、量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌，使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。

3、微机量热仪操作于WINDOWS98及以上操作系统，全过程汉字提示，人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。

系统工作原理

煤的发热量在氧弹热量仪中进行测定，一定量的分析试样在氧弹中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧，氧弹热量仪的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的基准量热物质苯甲酸来确定，根据试样点燃前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。

从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热（硫酸与二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。

对煤中的水分（煤中原有的水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。

常见故障及维护

常见故障及原因

1、氧弹漏气：橡胶密封圈老化或磨损。

2、搅拌器不转：搅拌轴卡死；线路不通；主期时间过长，检查浆旰是否碰撞或量热筒壁；浆叶固定螺帽松动，浆叶角度不对（45°左右）或方向不对（向下压水）。

3、点火失败：线路不通或接触不良；试样潮湿或充氧速度过快溅湿试样；点火丝或棉线与试样未接触好；两电极与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电极）；点火电流小或点火时间过短。

4、试样燃烧不；试样不易燃；氧气未充足。

日常维护和检查

每天试样结束后，应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好的工作状态而且能延长使用

1、氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查；

①氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧。每天试验完毕后，应进行一次清洗。

②弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。

③弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上部有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。

④检查密封圈有否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。

⑤检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。

⑥定期对氧弹进行水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过2年。

2、量热筒：试验结束后应将筒中水排放到外筒，擦干并保持清洁。

3、试验用水：使用纯净水，并且要定期更换，确保试验可靠性和成功率。

注意：为了安全使用该系统，计算机设备必须可靠接地。