常用封头的材质 304不锈钢 碳钢 耐高温310S 耐酸性316L材质封头
区分蝶形封头、半圆形封头的异同
封头的种类有很多种，这是因为我们对于各种封头的需求和具体的封头的使用环境不同所造成的，比如说半圆形封头的使用环境 是和蝶形封头不同的，总的来说半圆形封头多是使用在水平相对的位置之上，或者是压力容器的下部。但是蝶形封头
其实在本质之上这是根据我们的封头的承压能力所决定的。而封头的承压能是是根据具体的封头使用材料和物理结构决定的。首先我们来看一看材质，基本上现在的封头使用的都是和合金材料这种材料能根据我们的要求改变不同的属性，国标的封头标准是GB150，很多业内的人认为GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，这一点的确是事实，所以业界所遵循的标准是自建的标准。在标准之中我们规定了各种封头应当是使用的材料和物理结构。
其实在实际的制作工艺之上蝶形封头是和半圆形封头没有多少的区别的，主要是在厚度之上有区别，如果各位手中的确是有这两种封头的话，那么大可以进行对比可以清楚的看见半圆形的封头的厚度是比蝶形封头大很多的，所以说其承压能力也是比蝶形封头好很多，正是因为这一个特性 决定了其使用的环境和蝶形封头不同。很多的蝶形封头都是应用在轻工业生产部件之上。各种封头无论好坏，其都是有着自己的使用范围的，在那个范围之中特定的封头是 实用的。
关于椭圆封头 小成型的厚度
如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度： δs=δn+C1+C3+△2=8+0++=10mm，
而成形后的 小厚度为。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，
而成形后的 小厚度为、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。 从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。
GB150及有关椭圆封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了 小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也 是说设计者应在图纸上标注名义厚度和 小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前 压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。
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