WGJ-250工字钢弯曲机

　　弯拱机（冷弯机）是目前隧道施工的设备，主要应用于钢拱架的冷加工。

　　弯机规格为WGJ型。该机可对钢轨、工字钢、H钢进行冷加工。

　　该机具有效率高、无需进行热加工，加工的拱架强度高、运输方便等优点。广泛应用于隧道施工中，是钢拱架制造的理想设备。

　　一、基本技术参数

　　二、系统介绍

　　1、机械系统

　　机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，为实现两个滚轮同步，采用两电机同时起动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。

　　2、液压系统

　　该系统采用手动换向阀对油缸进行换向，实现油缸的正反向运动，采用单向节流阀调节油缸运动速度，利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭，当换向阀处于中位时，系统卸荷，有效防止了系统发热。

　　3、电气系统

　　电气系统主要对油泵电机、行走电机进行控制，行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时、滤清器堵塞指示灯亮。此时须更换滤芯。在主回油路中设有空气开关（主开关）对整个系统进行有效保护。

　　三、使用说明及须知

　　1、新机使用前应检查无“三漏"情况

　　（1）检查电机绝缘是否良好；

　　（2）减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；

　　（3）检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）。

　　（4）将设备定放在一个基准面上进行校正，必须保持地面水平。工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作；使用前必须加油（减速机加30#机油10公斤；邮箱加46#液压油，80公斤，以实际油尺为准，每月要更换新油）。

　　2、新机试运转

　　（1）合上主断路器，此时电压表显示为380V;

　　（2）合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；

　　（3）分别起动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确、并无异响；

　　（4）完成以上动作并确定是重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，不超过250bar。

　　在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单项节流阀，使活塞杆运动速度达到/s。此过程中压头不应有卡滞现象。

　　（5）往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定后停机。

　　3、试机

　　为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。

　　检查电源是否正常；

　　检查电机和油泵，是否正转；

　　将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开；

　　点动电机，检查旋转方向是否正确；

　　检查液压换向阀手柄“前进"“后退"是否正常；

　　一切准备工作无误后，起动电机，将油压调至10Mpa，试运三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

　　4、拱架弯制

　　（1）起动油泵电机；

　　（2）将工字钢定放在弯拱机上，与减速机带动的滚轮接触，将压紧手柄旋转使得上下托辊压辊夹紧钢材，由电机直接驱动齿轮油泵，油泵输出压力油经过溢流阀（可调整需要压力）进入聚成块到液压阀，由液压换向手柄控制油缸工作，工作缸顶出与工字钢接触时（顶辊、2个滚轮都必须接触钢材）开始计算，每次顶进10mm-15mm，开动电机正转或者反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

　　大于米半径的可以一次成型，材料经驳接后连续弯制。小于米半径的，要往复多次后再成型，此过程中，如发现变形太大应及时调整。

　　（3）按要求长度下料，并焊接联接好。

　　四、注意事项

　　1、电控箱、液压阀、电机等电器一定要保持清洁干燥，不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损，防止漏电；

　　2、搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件；

　　3、动力辊部位脱落的氧化皮要及时清理；

　　4、各传动轴承部位要定期保养和加注润滑油；

　　5、辅助滚动工作台必须与主机托辊保持水平；

　　6、换向手柄不得猛拉猛推。

　　五、维护与保养项目

　　（1）新机运行50小时后，检查并紧固各螺栓，有无松动；

　　（2）新机运行100小时后（大约15天）更换液压油；

　　（3）新机运行200小时后更换减速器油；

　　（4）每年更换一次液压油、减速器油；

　　（5）每班给压力轴加注黄油。

　　推荐用油品牌：液压油MHM68或MHM100抗磨液压油

　　减速机：MIE320或MIEP460中负荷工业齿轮油

　　润滑油：普通黄油（钙基脂）

　　常见故障排除办法：