风电是风能发电或者风力发电的简称，属于可再生能源，清洁能源。风力发电是风能利用的重要形式。风电能是可再生、无污染、能量大、前景广的能源。因此，大力发展清洁能源是世界各国的战略选择。

　　风电技术装备是风电产业的重要组成部分，也是风电产业发展的基础和保障，世界各国纷纷采取激励措施推动本国风电技术装备行业发展。目前，我国风电技术装备行业已经取得较大成绩，金风、华锐等一批代表国际水平的风电装备制造企业是中国风电发展的生力军，据统计2010年末我国风电装机容量跃居一。

　　风电的电控系统中变桨控制系统包括三个主要部件：驱动装置－电机，齿轮箱和变桨轴承。从额定功率起，通过控制系统将叶片以精细的变桨角度向顺桨方向转动，实现风机的功率控制。如果一个驱动器发生故障，另两个驱动器可以安全地使风机停机。它是通过改变叶片迎角，实现功率变化来进行调节的。通过在叶片和轮毂之间安装的变桨驱动电机带动回转轴承转动从而改变叶片迎角，由此控制叶片的升力，以达到控制作用在风轮叶片上的扭矩和功率的目的。在90度迎角时是叶片的工作位置。在风力发电机组正常运行时，叶片向小迎角方向变化而达到限制功率。一般变桨角度范围为0～86度。采用变桨矩调节，风机的启动性好、刹车机构简单，叶片顺桨后风轮转速可以逐渐下降、额定点以前的功率输出饱满、额定点以的输出功率平滑、风轮叶根承受的动、静载荷小。变桨系统作为基本制动系统，可以在额定功率范围内对风机速度进行控制。

　　输电缆线由12股同样的铝导线组成，每股直径为3mm。20℃时铝的电阻率为×10－8Ω·m。求50℃时该电缆线每千米一传输电缆线由12股同样的铝导线组成，每股直径为3mm。20℃时铝的电阻率为×10-8Ω·m。求50℃时该电缆线每千米的交流电阻大小。假设60Hz时导线的集肤修正系数为。换位导线是近年来在变压器生产领域中广泛应用的ー种新材料。随着变压器容量的増加，绕组导线的截面积也必将按一定比例増大。但是，由于受电气损耗指标、导线生产エ艺条件及用户使用条件等诸多因素的限制、不可能生产出特大截面的导线。于是人们考虑将多棵导线组合起来使用。但是由于绕制线圈时导线的内外侧弯曲半径不同造成了单根导线的长度不同，从而使每根导线的电损耗不同，产生的压降亦不相同。为解决这个问题，人们又考虑将这些组合起来的单根导线按一定的排列规律和节距进行相互的位置交換，从而使每棵单根导线在变压器中所处的总的技术环境相同。这样便产生了绕组导线的新成员——换位导线。 现在国外普遍使用的换位导线是将多棵单根的优质漆包铜扁线或纸包扁线在专用的换位导线设备上依次交換排列位置进行换位。最后，在换位后的多根漆包线的外层按用户所需的技术指标进行多层绝缘纸绕包。采用换位导线的变压器可显著地縮小体积，减少损耗。由于铜价一直处于ー个很高的价位，造成了换位导线成本居高不下。采用铝做导体，在各项性能相差不多的情况下，选用铝线是ー个比较理想的导体。其质量轻、体积小，生产效率高，特别对于小规格换位导线其产品质量稳定。

　　实用新型内容本实用新型的目的是采用多层复合漆包线做导体，得到ー种耐高压高温的绝缘线。通过绞合同时进行导体换位，达到一次成形的效果。极大的提高了生产效率，降低成本。为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案来实现ー种新型组合换位铝导线，包括単数股漆包铝导体经绞合换位而成的线芯和包覆于所述线芯外的NMN三层复合绝缘纸层，所述每股漆包铝导体经单数根漆包铝单线绞合而成，每根漆包铝单线包括截面为圆形的铝单丝和涂覆于铝单丝外的绝缘漆涂覆层，所述绝缘漆涂覆层的底漆层为聚酯亚胺层，中间层为聚酰亚胺层，面漆层为添加有润滑剂的聚酰胺酰亚胺漆层。本实用新型的聚酯亚胺可选自艾伦塔斯电气绝缘材料有限公司的漆，牌号为Tongvar 355(聚酯亚胺)；聚酰亚胺可选自艾伦塔斯电气绝缘材料有限公司的漆，牌号为Ultratherm A 1837 TL (聚酰胺酰亚胺)；添加有润滑剂的聚酰胺酰亚胺漆可选自艾伦塔斯电气绝缘材料有限公司的漆，牌号为Tongmid 595 MBL的(聚酰亚胺)。较佳的，所述线芯中，単数股漆包铝导体的股数为七股；所述七股漆包铝导体包括六股漆包铝导体组成的并排两列漆包铝导体和位于两列漆包铝导体上且居中的一股漆包铝导体。较佳的，所述单数根漆包铝单线的根数为7根。[0010]较佳的，所述并排两列漆包铝导体的两列之间设有作为中间绝缘层的芳香族聚酰胺绝缘纸层。进ー步的,所述芳香族聚酰胺绝缘纸层的厚度为0. 05 较佳的，所述NMN三层复合绝缘纸层由位于内层的聚酯薄膜层和位于外层的两层芳香族聚酰胺绝缘纸层组成。本实用新型的聚酯薄膜层采用美国杜邦公司的MYLAR 聚酷薄膜，芳香族聚酰胺绝缘纸层采用美国杜邦公司的NOMEX 绝缘纸。较佳的，所述漆包铝单线的直径为I. 0 4. 0mm。较佳的，所述漆包铝导体的外直径为3. 3 14. 0 本实用新型的新型组合换位铝导线的制备，包括如下步骤I)、铝单丝的清洗，采用超声波进行清洗，其特点为清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污溃颗粒；清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，エ件清洁度一致，对エ件表面无损伤。清除附着在铝单丝导体表面的污垢，使铝单丝导体达到エ艺要求。2)、漆包铝单线的制备在铝单丝导体外涂覆绝缘漆涂覆层，绝缘漆涂覆层的底漆层为聚酯亚胺层，中间层为聚酰亚胺层，面漆层为添加有润滑剂的聚酰胺酰亚胺漆。3)、将漆包铝单线绞合成需要的股数，即每7根漆包铝单线绞合成一股漆包铝导体，共绞合获得7股漆包铝导体。4)、将7股漆包铝导体经绞合换位获得线芯；其中线芯中，7股漆包铝导体排线组合成六股漆包铝导体组成的并排两列漆包铝导体和位于两列漆包铝导体上且居中的一股漆包铝导体，如图2所示的排线组合，之后包覆上NMN三层复合绝缘纸。7股漆包铝导体换位的动态图如图I所示。5)、经过收线装置收线即可。本实用新型的新型组合换位铝导线的有益效果为新型组合换位铝导线有着良好的机械性能，体积小、重量轻，且生产效率高、成本低；特别对于小规格换位导线其产品质量更稳定。

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