结晶体粉末脱水设备之卧式离心机

　　概述：

　　一、结晶体粉末固液分离

　　结晶体在自然界是非常普遍的存在，为大家熟知的便是氯化纳结晶，俗称盐，本文主要跟大家讲的是化工结晶体，比如。二氰二胺俗称，是很早就被应用的潜伏性固化剂，广泛用于涂料、单包装胶粘剂、薄膜胶等。二氰二胺为白色晶体，熔点207~209℃，毒性小，但难溶于环氧树脂。资料报道可用溶剂使溶于环氧树脂，但是目前还是将粉碎后与环氧树脂混合，在三联辊上进行加热混炼，或者采用挤出机加工。

　　二、结晶体粉末如何脱水？

　　传统的脱水设备包含压滤机，离心机等，由于压滤机存在挤压效应，会破坏结晶粉末的晶体结构，所以将其排除在外。而离心机又有三足离心机和卧螺离心机，甚者有过滤离心机，那么我们本文就来聊聊。

　　三、三足离心机和卧螺离心机的区别：

　　三足离心机过滤含有很小颗粒的悬浮液时，通常需用滤布作过滤介质，同时要求滤饼对滤布不发生相对运动。显然，满足这些要求的简单的—种离心机为三足式离心机。它具有竖轴、实底和半封闭顶的圆柱状转鼓，顶部的围边称为鼓缘，转鼓支在三足架上，故名三足式离心机。在一般情况下，转鼓罩面上钻有很多小孔，内侧覆有一层或多层大孔金属滤网，作为装在转鼓中的裳状滤布的支撑。在启动前或启动后，将悬浮液白顶部导入转鼓，使滤液通过罩面流出，而团体颗粒则被截留在滤布上。一般情况下滤渣是在停机之后用人工移出或采用更换滤布袋的方法进行卸料的。比较*的一种三足式离心机使用时可先将转鼓的转速降至每分钟几转，然后将一犁形刀片推入滤渣以排除固体物料。犁形刀将固体翻向转鼓轴线，使滤渣从转鼓底部开口处落出，借助于定时器，全部操作均可自动进行。

　　结晶体粉末脱水设备之卧式离心机工作原理：

　　转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于,浓度范围为2-40%的悬浮液。

　　两者的区别在于处理量，卧螺离心机是离心机类别当中处理量的一种机械脱水设备，卧螺离心机本身没有滤布，也更容易维护，售后维修成本少，自动化程度也比三足高。

　　结晶体粉末脱水设备之卧式离心机结构特性;

　　1、高转速、高别离因数、大长径比。

　　2、单机处置能力大。直径为：355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是依据的流体理论，参照国外结构规划，处置才能大，别离作用好。

　　3、振荡小、噪声低、承载才能强。该系列离心机主轴承均选用进口轴承，轴承精度高、承载才能强：零部件制作精度高，整机经双转子精细动平衡，保证了高速运转下的平稳性及牢靠性。离心机振荡小、噪声低、各项功能均优于国家规范的需求。

　　4、具有多重维护装置，运转牢靠。该系列离心机通常均装备差速器过载维护或限矩偶合器等维护装置。依据需要，还可装备振荡维护、温度监测及维护、进料调理等安全维护装置，经过主动报警、强行停机等对整机加以维护。

　　5、差速体系系能牢靠。该系列离心机差速器通常选用行星齿轮或摆线针轮差速器，依据需要，还能够选配全液压差速体系。机械差速器通常选用国内品牌，液压差速体系选用进口品牌。差速器制作精度高、功能好、运转牢靠。

　　6、关键部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料散布部位及转鼓出渣口等关键部位通常均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层，特别用处离心机则 选用镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、运用寿数长。

　　7、具有多种驱动、调速方法。依据不一样的需求，可选配相应的驱动、差速及调速方法，便于调理转鼓转速及差转速，以到达的别离效 果，跟习惯各种不一样的别离场合。

　　8、密封、防爆功能好。关于易燃、易爆等特别别离场合，有特别规划制作的密封、隔爆机型供挑选，且密闭、隔爆功能好，安全牢靠。机械 密封运用寿数保证8000小时，气密封寿数保证15000小时以上。

　　9、电器操控体系、牢靠。电器操控体系有普通型、防爆型、微电脑全主动操控等方式。还可依据需要，选用CDS中心操控体系长途监控 和全主动操作。电器操控体系均选用国内品牌或进口元器件，功能牢靠。

　　10、选材优良。该系列离心机与物料相触摸的部位，通常均选用高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢，零部件具有满足的强度和优胜的抗腐 性能。