一、结构简介

本装置适用于烟气流量规模较小的含酸性气体（SOx、HCl、NO2）成分的燃料燃烧生成后的烟气净化，特别是本装置结合了我司近几年所做化工、医药、农药、己内酰胺、环异酮、丙烯酸、丙烯氰、BDO、MTO等行业烟气特点，进行了有针对行的设计，该结构主体采用圆形筒体立式布置结构，其内根据工艺需要，布置多层混合交流段，具有强度高，气液混合均匀等特点，满足了各种特殊行业烟气脱酸性气体的需要；同时还考虑到烟气脱水降温的功效。

二、工作流程及原理简述

A、工作流程：首先接收燃烧废液锅炉尾部烟气（已经除尘和脱硝）进入脱酸塔的一段降温段，然后经分配盘再进入二级降温段使烟气迅速降温，经过降温的烟气再通过脱酸除尘段将含有酸性氧化物烟气消除到符合标准排放，然后经过除雾段除水由顶部排入烟囱或进入中间加热装置升温后再排入烟囱。

B、原理：该设备脱酸工艺是根据酸碱中和原理，利用碱性液体吸收烟气中酸性气体达到中和去除作用。

三、各部件简介

脱酸塔主要由降温段、脱酸段、除雾段等部件组成：其中降温段分为两级，脱酸段分为粗、精两级脱硫，同时为降低烟气带水，除雾段同样设计成两级除雾，确保了脱硫（酸）、脱水达到排放要求。

A、降温段：通过两级喷淋、喷雾降温使进入脱酸塔的高温烟气迅速降温，以保护脱酸塔内的耐酸、耐碱防腐层不被热烟气侵蚀，同时兼顾烟气脱硫温度的需要。

B、脱酸段：脱酸段是脱酸塔核心部件，此段设计的合理与否直接影响着脱硫（酸）效果，所以此段的设计成填料结构，通过气液充分混合吸收反应，达到烟气脱硫（酸）指标符合相关标准规定要求。

C、除雾段：经过前期气水混合，烟气带有大量水分，为了降低烟气排放带有大量水分进而布置了此除雾段；其结构为百叶窗折流板结构，烟气通过此结构除去含有的大量水份，以保证排放的要求。

脱硝塔：

一、结构简介

本脱硝塔是针对废液焚烧锅炉产生的含氮氧化物烟气而设计配套的除净装置，其作用是将烟气含有的氮氧化物通过与催化剂反应吸收达到环保标准排放要求；该设备采用立式框架结构，三层催化剂布置，进口布置有喷氨装置、混合段、均流段，其主要核心段为催化剂反应段；为保证催化剂系统正常有效运行，各层催化剂系统都配有声波吹灰器吹灰；本装置使用温度300~390℃。

二、工作流程及原理简述

A、工作流程：经静电除尘的烟气进入脱硝塔，流经进口混合烟道，其间经过氨喷射系统，格栅均流系统，再经过导流均布系统后，然后进入核心催化剂反应区，通过两级催化剂反应吸收将氮氧化物排放指标降低到标准排放要求。

B、原理：采用SCR催化还原工艺脱硝，是利用氨水或尿素类制备的氨气作为还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原烟气中的氮氧化物，将氮氧化物转化为非污染元素分子氮气和水，使烟气达到消除氮氧化物的目的。其基本反应式如下：NOx + NH3 N2 + H2O

三、各部件简介

A、氨气空气混合器：此设备是将高浓度氨气与空气事先混合，混合器采用多道纵向交叉折流板形式，通过折流板的交叉扰流作用使空气与氨气充分混合均匀，保证混合后氨气进入脱硫塔烟道浓度和流量充足和均匀。

B、喷氨格栅：喷氨格栅为具有专用喷嘴格栅幕，其喷出的氨气不仅能将氨气均匀的与烟气混合，而且还具有良好的初级混合效果，只有保证喷氨格栅喷出的氨气均匀，才能保证后面混合器混合效果满足催化剂的运行要求。

C、均流器：均流器采用导流板加均流格栅结构形式，保证进入催化剂层的烟气分布均匀；混合好的氨气在进入反应器之前分布的均匀程度直接影响脱硝效率，也影响着氨的逃逸率。

D、催化剂反应段： 催化剂采用蜂窝形式，催化剂采用2+1或者3层布置，其特点是单位体积内的催化剂活性高、脱硝效率高、占据空间较小；其结构尺寸是由150X150x1080单元体组成模块，进而根据烟气量由多组模块构成。

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