◆ 采用谐振变频技术，高效、耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-50%；

◆ 安全可靠，与电子管设备相比，无万伏高压，操作安全；
◆ 与电子管设备、可控硅设备比，体积小；
◆ 采用IGBT功率器件串联谐振技术，功率因素高，对电网污染小；
◆ 锁相环技术、实现频率自动跟踪，保护功能完善，可靠性高；
◆ %负载持续率，可连续工作；
◆ 可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量；
◆ 和其他传统加热方式比，工件表面氧化层少，加工质量高。

钎焊是采用比母体材料熔点低的金属材料作钎料，将焊件（母体材料）与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母体材料熔点的温度，利用液态钎料浸润母体材料，填充接头间隙，并与母体材料相互扩散而实现连接焊件的方法。
加热和冷却速度对钎头焊接质量有很大影响。加热速度太快,合金中会产生较大的应力； 加热太慢,则高温停留时间长,这虽然能使液态钎料的润湿和扩散更完善,但会造成合金的氧化烧损。通常加热以不超过100℃/ s为宜。冷却速度太快,合金中会产生很大的收缩应力；冷却速度太慢,虽然能减小焊接应力,但对钢体材质的淬火不利，故一般以60℃/s为宜。

热处理应用是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。高频(10KHZ以上)加热的深度为～, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1～10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化，炉料在炉内发生一定的物理、化学变化的冶金过程。
感应加热熔炼是感应线圈中通过交变电流时就可以使炉膛中的炉料加热熔化，并将液态金属再加热到所需温度。

透热是将工件放到感应器内，在加热过程中使整个工件的内部和表面温度大致相等的过程。
透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用不同频率的感应加热电源对工件进行加热。金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过透热感应加热设备来实现。