Q355HC耐候钢板 涟钢钢出品 钢结构焊接性能良好
Q355HC耐候钢板主要特性:耐腐蚀结构钢实在钢种加入少量的合金元素,如Cu、P、Cr、Ni、等。使其在金属基体表面形成致密的、粘附性好的非晶态氧化层保护膜,从而使钢的腐蚀过程几乎不能深入进行,时间越长保护膜越致密,耐蚀作用越明显,具有较高的耐大气腐蚀性能,它比一般裸露金属结构钢性能更好。耐候钢在腐蚀初期,表面生成的锈层较碳钢致密,裂纹和孔洞相对较少;一段时间后普碳钢和耐候钢局部都出现了分层现象,腐蚀产物没有区别,差别主要是锈层中合金元素的作用。耐候钢锈层中有Cu、Cr合金元素的析出,聚集在裂纹处可抵御大气中水气及其有害离子的侵入,防止基体金属进一步腐蚀。从而达到耐大气腐蚀的作用!
Q355HC耐候钢板原理:
Q355HC耐候钢板中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后,使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜,阻碍锈蚀往里扩散和发展,保护锈层下面的基体,以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、使用或简化涂装,而使制品抗蚀延寿、省工降耗、换代的钢系,也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。
合金元素对耐候钢耐蚀性能的影响
耐蚀钢中主要加入的有效的合金元素包括铜、磷、铬、镍、钼、稀土元素等。这些元素通常满足以下三个条件:
合金元素在铁中的溶解度要大于在锈层中的溶解度;
合金元素可与铁形成固溶体;
合金元素的加入能提高钢的电位。
大量试验和数据表明,合金元素在提升耐候钢的抗大气腐蚀能力起到决定性作用,主要体现在三个方面:
降低锈层的导电性能,影响锈层中物相结构和种类;
加速钢均匀溶解和Fe2+向Fe3+的转化,推迟锈的结晶;
阻塞裂纹,减少相关缺陷。
铜(Cu)
铜是耐大气腐蚀低合金钢中有效的合金元素,适用于各种腐蚀环境,对于铜的耐蚀机理,有两种观点:一种观点认为Cu可以促使低合金钢阳极钝化,降低腐蚀速率;另一种观点认为,Cu在锈层表面富集,改善锈层的保护性。同时,由于合金元素Cu与S可以生成难溶的硫化物,因此铜可以抵消钢中硫的有害作用。
磷(P)
磷是提高钢的耐大气腐蚀性能有效的合金之一,通常磷元素与铜元素配合,它们可以促使钢的均匀溶解,加快加速Fe2+向Fe3+的转化,使钢形成致密的氧化层。在耐候钢中,磷的含量一般控制在~%,当磷含量过高时,易偏析导致成分不均匀,导致机械性能降低和焊接性能下降。
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