电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。 
　　废水主要来源：1、镀件清洗水。占80％左右。2、镀液过滤冲洗水和废镀液。3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。 
　　电镀废水的危害： 
　　电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质。因此必须认真地加以处理。以免对人们造成危害。 
　　处理关键点及难点： 
　　1、标准提高，传统化学加药法不能满足达标要求。 
　　2、部分指标监控口设施在车间或生产设施废水排放口，优化了分质处理分质排放，但增加了系统的复杂性和管理难度。 
　　3、目前处理工艺化学法运行费用过高，膜法膜污堵严重，一次性投资及更换膜的周期短，费用高。许多企业存在投得起运不起的尴尬局面。 
　　4、电镀厂属于非*污水处理单位，污水处理设施管理水平跟不上，需要简便捷的水处理装置。 
　　5、已建工厂的管网及工厂布局已定，许多排污方式不科学，不适合采用分质排污分质处理方式。 
　　6、处理的技术点在与破氰、还原铬和回用镍，新标准的提高，特别是严控区包括太湖流域，增加企业的处理难度。 
　　高级电化学电镀处理一体机处理原理： 
　　高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。 
　　1、电氧化 
　　电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下： 
　　CNˉ＋2OHˉ-2e→CNOˉ＋H2O 2CNOˉ＋4OHˉ-6e→2CO2＋N2＋2H2O 
　　CNOˉ＋H2O→CO2＋NH3＋OHˉ 
　　间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有的氧化性，其氧化性仅次于氟。能把直接氧化剩下来的进一步去除，提高去除率。 
　　2、还原反应： 
　　阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。反应如下：Cr6＋＋3e→Cr3＋Cu2＋＋2e→Cu Zn2＋＋2e→Zn AG＋＋e→AG 其它重金属类同。 
　　间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是*强的还原剂。间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。 
　　3、电絮凝 
　　可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2＋、Al3＋，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。 
　　4、电气浮 
　　当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。气泡小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮物而上浮，容易将污染物质去除。电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。电解产生的气泡粒径很小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm；而加压溶气气浮时产生的气泡粒径为100～150μm，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000μm.由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，出水水质自然较好。此外，电解产生的气泡，在20时的平均密度为0.5gL；而一般空气泡的平均密度为1.2gL.可见，前者的浮载能力比后者大一倍多。 

　　高级电化学电镀处理一体机处理优势： 
　　1、传统工艺需要加氧化剂，絮凝剂。　　2、设备稳定性高，操作简单、方便、自动化程度高，占地面积小，仅为传统工艺的五分之一，维护容易。减少了管理人员和药品贮藏工作量。 
　　3、传统工艺用单一的处理方法不能达到处理要求，经常多种工艺串联处理，处理费用高，一体机集多种作用于一身，能处理电镀混合废水。（含金、银废水可根据厂商要求单独回收）。 
　　4、的电源设计和极板材料结构设计，解决了电化学极板钝化问题。 
　　5、出水水质稳定，优于国家严控区新标准。