产品描述
双组份，细颗粒，常温固化，耐磨损，耐温达1000℃，用于烟道防磨、锅炉四管防护、高温冲刷磨损腐蚀工况

KNM1000高温耐磨涂层简介：
1、KNM1000耐磨涂层的性能特点：
2、耐磨抗蚀性优异，与金属类基材结合强度高
3、施工方便，对施工人员无很高技术要求
4、适用于高温磨损工况的防护
5、立面、顶棚均可直接刮涂，不淌不溜，无需支撑

高温耐磨涂层用于金属表面

KNM1000高温耐磨涂层用途：
　　　双组份，细颗粒，常温固化，耐磨损，耐温达1000℃，用于烟道防磨、锅炉四管防护、高温冲刷磨损腐蚀工况。
性能参数
KNM1000耐磨涂层胶性能参数
产品名称 物理状态 体积(cm3) 可操作时限(25℃) 可投入使用时间(25℃)
KNM1000高温耐磨涂层胶 膏状 40min 7d
KNM1000高温耐磨涂层胶物理机械性能

内壁涂抹耐磨涂层后的高温烟道

产品名称 颜色 密度 (g/cm3) 抗压强度 (kg/cm2)GB1041-2008 拉伸强度 (kg/cm2)GB6329-2009 剪切强度 (kg/cm2)GB7124-2008 弯曲强度 (kg/cm2)GB1042-1999 硬度
（ShoreD）
ASTM-D-255 保证耐磨性能
的工作温度 （℃）
KNM1000耐磨涂层 黄色 650 40 - -60～600
KNM1000高温耐磨涂层使用方法：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

2. 配制：按重量A：B=4：1配比并搅拌均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量不能超过20公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。
3. 涂敷：KNM1000合适的涂层厚度是1－4mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润。每层的厚度应控制在－1mm以下,待上一层干燥后涂敷下一层,前后两次涂敷时间取决于施工时的温度和涂层的厚度,涂层厚度mm时冬季大于10小时,夏季大于4小时;应掌握的原则是前面涂层干后再涂下一层.
4. 固化：涂层涂到规定的尺寸后一般需放置2－3天进行固化后才能投入使用。