数控加工中心
数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：
（一）、直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；
2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；
3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
4、长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
5、角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）
测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度
1、线和面的平行度，如数控卧式车床*轴线对主刀架溜板移动的平行度；
2、运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；
3、等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；
4、同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
5、测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度
1、直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；
2、运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
3、测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。
（五）、旋转
1、径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；
2、周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；
3、端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
4、测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
关于CNC加工中心水平的调整
干数控机床的都知道，机床的水平对机床的精度是十分重要的。尤其是对于加工精度高的机床更为明显。
水平对精度有哪些影响？
水平对于机床的影响可以归纳为以下三点：
1、水平没有达到规定范围的情况下，机床在长时间的工作中会导致导轨的变形，X、Y轴的垂直也会受到影响。
2、导轨变形后，工作台也会发生形变。这种状况下，主轴与工作台的垂直度也会变差，结果就会影响到机床的平面加工精度。
3、导轨丝杆及机床的整体使用寿命都会减少。
水平调整的方法其实很简单：
1、X轴Y轴移动到中间位置。
2、调整机床到水平位置。
3、测量一项精度：主轴旋转轴线对工作台面的垂直度（画圈）。
4、如果画圈精度不对时，应对地脚螺钉进行调整，使精度恢复到出产值。
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