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加工石墨模具时，经常会遇到产品尺寸不对的问题，发生这种情况除了加工工艺不合理之外，还有可能是前期准备没有做好，一般在数控加工前，需要进行分中和对刀两个步骤，分中和对刀做的好不好，直接影响到产品的精度，那么分中和对刀一般都会遇到什么问题。

一、分中问题：
原因：
1、操作员手动操作时不准确。
2、模具周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
解决方法：
1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
4、校表检查。模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。

二、对刀问题：

原因：
1、操作员手动操作时不准确。
2、刀具装夹有误。
3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。
4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
解决方法：
1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。
2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。
3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
在了解了分中和对刀可能会出现的，只要做好预防措施，就可以避免问题的发生。