找涂布机废气治理设备厂家 选天之尚环保涂布加热车间废气处理解决方案

国内某生产新特种薄膜材料的专业公司，在光学膜领域中拥有自主知识产权的民族企业，作为我国光学膜和特种薄膜制造行业中的，公司主要产品有PET普通烟包转移膜、OPP激光防伪转移膜、PET激光防伪转移膜。该项目的所有涂布和干燥工段均由一台涂布机操作，该涂布机由收卷、前收卷张力、补偿系统、涂布头、烘箱（橙色）、冷却系统、收卷后补偿、张力系统和收卷组成。系统被越来越多地配置。涂布头包括涂布网纹辊、背辊（压辊）、刮刀、刮刀调整机构。涂布头是涂布机的核心，涂布机的技术能力取决于涂布头。加热采用5级电加热和GSN热风循环，温度140℃。 贴在复卷装置上的基膜（厚度12-18um）经过自动纠偏后进入浮动辊张力系统，调整前收卷张力，然后进入涂布头。根据涂层设置连续涂覆复合涂料。涂布后，将湿膜置于干燥箱（烘箱）中，用热风干燥。干燥后，涂有信息的塑料薄膜通过冷却系统成型，并调整冷辊以控制张力和缠绕。速度（80-100)，与涂布速度同步，冷却后的薄膜由校正系统自动校正并保持在中心位置，采用收线装置收线。生产过程包括混合废气、涂料废气、干燥废气，主要含有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲yi酮、丙二醇甲醚等有机污染物。拟采用蓄热式热氧化炉对制造过程中的有机废气进行处理，并与余热回收装置相结合，为企业开辟一条环保节能的处理工艺路线。

1、风量设计

车间部署区域采用排气罩收集局部通风。排烟罩设置在污染物上方。其计算公式如下：Q = kphvx；式中：P-开放面周长排气罩，m； H-罩到污染源的开口距离，m； vx-污染物边缘控制风速； k - 安全系数，通常为 1.4。最后确定排放量 Q1 为 1200 m³/h。

该项目密封涂布头区域并采用全面通风。总通风量可以根据空气的变化次数来确定，即Q=nV。这里，n-空气变化次数，1/h，V-通风室容积，m3。由于车间空间洁净度为7级，根据GB50073-2001，换气次数为15-25次，方案选择n=20，排放Q2为2400m³/h。

2、设计废气处理设备：

采用活性炭吸附脱附催化燃烧技术治理涂膜废气，现场运行数据表明：非甲烷总烃排放限值满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中表2二级标准，乙酸乙酯排放值低于《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T13201-91计算限值。根据目前运行的该套设备的使用情况来看，不仅大大减少了VOCs的排放量，还具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。

3、工艺流程：

高温废气首先通过喷淋过滤装置，将废气温度降低，避免吸收液温度持续上升，使得吸收效率下降并造成排气带液过多从而影响后端吸附系统性能；通过高压离心风机作用进入填料吸收塔，DMF被吸收形成一定浓度的DMF混合液，储存到一定量后送入精馏塔精馏，得到DMF成品；经过吸收塔去除DMF后的废气进入活性炭吸附罐进行甲苯吸附，系统设置三组吸附罐，废气先经过组进行一级吸附，然后进入第二组进行二级吸附后净化排入大气，第三组处于脱附再生状态，每组吸附罐出口均设置浓度在线检测仪，在测定值超过预设定值后切换各组吸附罐的工作状态，一级吸附罐转入再生脱附，二级吸附罐转入一级吸附，上一状态处于脱附再生的吸附罐则转入一级吸附状态，工作过程采用PLC控制，自动切换。

脱附再生采用低压饱和蒸汽对吸附在活性炭上的甲苯进行解吸，解吸后的甲苯蒸汽混合汽通过冷凝器冷凝后经过油水分离器分离，得到纯度很高的甲苯回收品直接作为生产原料使用。脱附完成后采用热空气对吸附罐内的活性炭进行吹扫、干燥，恢复活性炭的吸附能力，备用下一循环吸附。