天之尚涂布废气处理设备 涂布车间烟气净化解决方案
国家对环保日益重视,企业也在针对自身VOCs治理选择科学方案。常州天之尚环保科技有限公司针对涂布行业,废气浓度中高,生产工艺需烘干热能需求,同时厂房面积小等,自主研发设计“CO+TO "催化燃烧热能废气治理设备,在处理废气同时,把燃烧废气后余热再利用回烘干线,解决企业担心能耗问题,同时有热能技术提升燃烧效果,大大降低燃烧所需热能费用,设备一体化占地面积小,常压无需年检,充分体现“节能+环保"主题。
涂布机风量设计
涂布车间调配区采用排风罩收集进行局部通风,排风罩设置在污染物上方,根据公式计算:Q= kphvx ;式中:P-排风罩口敞开面的周长,m;H-罩口至污染源距离,m;vx-污染物边缘控制风速;k-安全系数,一般取1.4。最终确定排放量Q1为1200m3/h。
项目对涂布机头区域进行密闭,并采用全面通风,全面通风量可根据换气次数确定,即Q=nV,式中:n-换气次数,1/h ;V-通风房间体积,m3。由于厂房内空间洁净度等级为7级,根据GB50073-2001规定,换气次数为15~25次,方案选定n=20,排放量Q2为2400m3/h。
设备烘箱配有热风循环系统及排放装置,其排风机额定风量Q=5000m3/h,故两套生产线合计风量Q3=10000m3/h。
综上所述,Q总=Q1+Q2+Q3=13600m3/h。考虑处理系统留有10%的操作余量,确定进入RCO装置的废气处理能力Q=15000 m3/h。
主体设备参数
该企业废气中不含卤素、氮、硫等元素,腐蚀性不强,因此焚烧炉壳体采用6mm厚的Q235B钢板密封满焊;蓄热陶瓷体选用采用LANTEC MLM180产品及抗硅填料混合而成,该填料在急热急冷时具有很好的化学和物理稳定性,还可以改善气流分布。
涂布废气治理方式流程:
废气收集→预处理→过滤→活性炭吸附→脱附→废气催化燃烧→达标排放
1、废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2、预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置,因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。
但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预置。
3、催化燃烧装置
一般采用固定床催化反应器,反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。
4、防爆装置
为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生
工作原理
经收集后的废气进入干式过滤器,祛除水雾及粉尘,保证活性炭的使用寿命,将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1只,当活性炭吸附接近饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
技术特点
1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化,与回收类有机废气净化装置相比,无须配备压缩空气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;
2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。
3) 使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料,由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍,再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%,具有使用寿命长,吸附系统运行阻力低,净化效率高等特点;
4) 设备占地面积小、重量较轻,吸附床滤料采用堆砌式结构,装填方便,更换容易;
5) 采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂,具有阻力小,活性高,使用寿命长,分解温度低,脱附预热时间短,能耗低,稳定性好等特点,当有机废气浓度达到2000mg/m3时,就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高,性能稳定。催化燃烧率达97%以上。
6) 利用余热,节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。
7) 采用PLC控制系统,设备运行、操作过程实现自动化,运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动,脱附过程为自动程序控制,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
蜂窝活性炭吸附床
1、蜂窝活性炭吸附工作原理:
由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。更适用于大风量低浓度的有机废气治理,它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附, 确保工人身体健康,并能回收再生利用,降低成本。
蜂窝活性炭吸附床内装蜂窝活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置个主循 环的主要部件及核心工序,蜂窝活性炭砖砌式装填。废气进入箱体由装填在两层蜂窝活性炭吸附净化, 以将低吸附箱吸附流速提高净化效率。
蜂窝活性炭选用以优质无天燃活性炭作为原料、外形蜂窝状,其主要特点为:具有强度高、比表面积较大、 吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达、
表 2 蜂窝活性炭规格参数
主要成份 蜂窝活性炭
规格100×100×100mm
壁厚0.5~0.6mm
体密度450 kg / m3
比表面积>900m2/g
吸附率≥11-12%
脱附温度<120℃
使用寿命5 年
孔数16 孔/cm2
风速阻力450Pa(风速 1.0m/s;床厚 50cm)
抗压强度正压>0.9MPa; 侧压>0.8MPa
电催化氧化(Electric Catalytic Oxidizer 简称 ECO)设备能有效的降低热量损耗及能耗资源,同时大大降低净化后气体排出温度。ECO 设计,布局合理。
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