TZS-催化燃烧设备-天之尚涂装线废气处理催化燃烧环保设备除喷涂废气净化装置-常州天之尚环保科技有限公司

涂装线废气处理设备天之尚环保喷漆烘干废气处理成套设备定制解决方案厂家

在工业制造类企业的喷涂过程是核心生产工艺之一。

但它的缺陷在于生产与施工过程中会使用大量有机溶剂，意味着就会产生大量有机废气。虽说随着大气污染防治工作的持续推进，有机废气浓度持续降低，但是作为环保攻坚战的紧要关头，不能够轻易放松警惕。

喷涂废气如何控制：

企业喷涂过程中的有机废气可从源头消减、过程控制、末端治理这3个方向着手。但是单独从某一方向入手，去实现废气的达标排放，处理实施后的效果不是很理想。只有同时从这三个方向入手，处理后的效果才会达到排放标准。

这三个方向都具体实施：

源头消减是严格限制涂料中VOC含量，使用污染更小的有机溶剂，但企业需要注意的是，涂料中VOC限值应充分考虑成本承受能力。过程管控是通过设计合理的涂膜配套，选用传递效率更高的喷涂设备、更科学的施工工艺方案、降低溶剂浪费以及涂料使用量，优势在于能够减低后续排放压力，同时也降低了生产成本。末端治理是采用废气处理设备来进行干预，企业需要根据实际排放要求、废气特点、需要处理总量及成本投资预算等综合考虑选用。

设备选用：

催化燃烧法是在催化剂作用下，使有机物废气能在着火点温度以下，进行激烈氧化燃烧。它比直接燃烧法减少燃烧费用，催化剂表面积大而活泼，可将废气中的氧大量地吸在自己表面里，这样催化剂表面上的氧浓度大为增加，从而大大加速了氧与有机物蒸气分子在催化剂表面上的反应速度并降低反应温度。反应产物一经生成就离开催化剂表面，空出来的表面又立刻吸附氧, 如此反复达到加速燃烧反应的目的。由上可知，催化剂把有机废气吸附到表面并使其活化，在催化剂表面有机废气的氧化反应比直接燃烧法的场合所需能量低，而且反应更迅速进行。在实际中，希望在较低温度下处理较多的废气，因此要求催化剂的活性高，一般使用铂、钯等白金系的贵重金属作为催化剂。也是目前净化效果较好的一款废气处理设备。

催化燃烧主要部件说明

1) 阻火器

将设备和废气源之间的危险阻隔开来，处理设备和生产设备之间的，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中设施之一。

2) 热交换器

将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流接触进行能量置换。

3) 预热室

废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

4) 催化反应室

达到温度条件的有机废气源进入级催化反应室；催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

5) 引风机

选用国内优质通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

6) 控制系统

监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。设备的良好运行、性及使用寿命。