橡胶以其优良的使用性能,灵活的生产方法，越来越多地替代金属.木材,成为现代国民经济与科技领域的高分子材料。但是橡胶在生产过程中由于使用炭黑、填料(如白炭黑、碳酸钙、陶土等)做补强填充剂,且在炼胶,压延和硫化工段会产生工艺废气,因此,不管是大的橡胶企业还是小的橡胶企业，都不同程度存在环境污染,不少企业还相当严重。在生产过程中极小的微尘扩散到空气中,在满足一定条件下还会产生爆炸危及人身安全。所以非常有必要对橡胶厂生产过程中的粉尘、烟气进行分析,提出粉尘、烟气的治理办法，以及通风除尘设备的改造措施。

炼胶车间粉尘类型和物性橡胶制品使用配合剂多达上千种,且不同物料之间在炼胶过程中还会发生化学反应,产生其他物质。配合剂粒径小,对加工、分散有利,但是容易飞扬弥漫，是橡胶制品企业普遍存在的污染问题。下面列出几种用量大的和特殊的粉尘特性。

炭黑：炭黑是黑色无味粉体,在大于300 C发生燃烧或焖烧,产生一氧化碳、二氧化碳和硫的氧化物。一些炭黑导电性能差且容易产生静电。在超过粉尘浓度的环境中长时间暴露会造成FEV1肺功能的损伤。对消化系统没有影响,没有证据表明炭黑含有致癌物口。表1为各个国家炭黑粉尘浓度接触限度。炼胶车间炭黑的输送.称量和投卸料等过程都有可能产生并散发出粉尘,极其细小的尘，如果以足够高的浓度扩散到大气中时,就有可能引起机械设备、电气元件的短路故障,甚至产生火灾、爆炸。炭黑粉尘较小粒度在0. 01~0.5pm,能通过呼吸或者皮肤及嘴的直接接触进人人体。直径在0.2~5 μm的颗粒对肺部危害大,小于0.1 pm颗粒危害性更大,这些颗粒能深入肺里并可能进人血液中,对健康造成极大的影响。

天之尚密炼烟气净化处理 脉冲布袋除尘器 橡胶厂捏炼机粉尘废气处理设备

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括布袋除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。

伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

按滤袋的形状分为扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。

常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

处理方法：

（1）调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。

（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，以袋式除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。

（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

（4）查找原因，进行改造处理。

在实际操作过程中，规范、细致的清灰和日常维护保养，以及根据经验发现问题及时处理就能避免小问题引发大故障而影响生产，还可节省检修费用。不断提高操作技能，多观察，勤分析，消除事故隐患，保证布袋除尘器正常持续地运行，才能有效地控制粉尘污染，满足生产需求提高生产效率，降低生产成本。

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公司在成立之时就确定了以人为本，以科技促进发展的理念，始终以“立足环保事业，智力节能减排，生态"为使命，围绕公司主营业务履行责任，严格确立在任何时间都能站在客户的角度、让我们的客户花少的钱做好的工程，并以好的服务和满意的治理效果赢得了广大客户的认可。

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