天之尚无锡喷漆房定做厂家 铸造厂喷漆废气处理设备 移动伸缩喷漆房包安装
移动喷漆房设备是为解决较大型工件移动运送困难而研制的有用型环保产品,喷漆区可根据设备的大小，任意调整，达到使用出场地所和操作空间。
作业原理与作业流程：
移动喷漆房前室为钢制框架结构，可前后弹性移动。框架之间的滑动连接机构在驱动设备的带动下，使框架沿着轨迹匀速平行移动至合拢状态，然后将工件移动至作业区内，再将弹性移动前室打开进行喷漆或打磨作业，作业完结后弹性移动前室合拢，将工件移出作业区域，整道工序完结。不进行喷漆作业时，可将弹性移动式喷漆房合拢，腾出空间作为机动场所，以解决出产空间的不足。
产品介绍：移动喷漆房和无泵水幕喷漆房结合使用，是解决重型工件喷漆时移动难的问题，而活动喷漆前室就战胜这个问题。作业时将活动前室收缩，用天车将重型工件运到喷漆场所，再将活动前室打开，罩住工件，就能够作业。喷漆后再将前室收缩，用天车将工件分离，不影响天车的作业，大大简化了不断用车间天车运大型粗笨工件来回周转的工艺流程；而有的运输工具；打开长度能够在恣意方位，也可根据客户的实际出产需求定做不同的型号的非标尺寸。
喷漆房日常保护操作须遵从要求进行操作：
1.折叠前室轨迹附近不能有杂物；
2.定时查看限位开关的灵敏度；
3.每隔三个月查看一次连动机构和减速机传动机构是否正常，紧固螺栓不得有松动现象，减速机及轴承部分光滑要杰出，光滑周期为十二个月一次；
4.定时查看驱动减速机禁锢螺栓及链条的松紧度；
5.活性炭的替换周期需依据工作量的巨细来定，日常工作如果发现弹性前室排风量显着减少时需当即替换。
6.日常运用时，需求留意保护排风机的机箱日常保洁、确保风机每个光滑点定时保护（每三个月查看一次）。
7.正式启用折叠喷漆室进行作业时，需求向水箱中增加专用絮凝剂。初度加入絮凝剂的比例为3‰（即每吨水加三公斤絮凝剂）。因废气品种、作业量不同，絮凝剂的品种及运用周期有很大差异，视具体情况确认。在运行过程中定时用PH试纸检测水箱中水的PH值，使其保持在11～13之间，低于11时，应增加适量絮凝剂。
8.大约3-6个月，清理一次无泵水幕喷漆室；依据工作量的巨细，一般在4-6个月替换一次活性炭废气净化器。
9.折叠喷漆室运用一段时间后，水箱中的水会十分浑浊，但不影响净化效果。因此一般不需求排放。如果排放，应当将污水搜集，通过专门净化处理后排放。
10.日常运用时，需求留意保护喷漆间的重要部件，切勿磕碰任何部位。
整个喷漆房分成固定段和伸缩段两部分，设两部分安装在地面轨道上，可以按位置任务移动，来盖住喷漆区域。伸缩段用于调整喷漆区域的大小。使喷漆的某个区域处于密闭的喷漆环境。固定房体与伸缩段相连接成一个整体，固定段有动力驱动，可像行车一样，实现平移运动。
固定段喷漆房主体部分，伸缩段较小，起调作用。固定段的一端安装有水淋机来处理喷漆漆雾，另一端有进风口，使喷漆房内的空气产生定向流动，使喷漆房内保持空气畅通。固定段和伸缩段都安装有柔性大门。喷漆房整体移动时，柔性大门开启，到喷漆工位后，关闭柔性大门，形成封闭喷漆房。
伸缩移动喷漆房整体为框架传动结构，每组框架间均有阻燃PVC布密封连接，安装快捷、外形美观，结构精巧，使用方便，制造，节约投资！工作中房体沿地面铺设的轨道前后伸缩移动，采用两边分别驱动，互相连锁的方式运行，前后安全限位控制，机械运行安全稳定，操作简单，使用方便。工作区内安装有防爆照明灯，可满足生产中的照明需要！可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸；在无需进行喷漆流程的工作时间内，可将前室并拢，节省空间场地作为其他与喷漆交叉作业的工序所使用。
可选配各种喷漆空气净化设备（如：水帘喷漆房、无泵水幕喷漆室、干式喷漆房）；适合各类客户的需求；可选配加热送风系统和辅助烘干房装置，其的结构方式和适应性使其能满足产品生产的各项功能要求移动室体预装配化程度高、现场施工快捷；伸缩移动喷漆房是一种可以在需要使用时自动展开形成封闭或半封闭的作业间，不需要实用时收缩合拢到一处的特殊房体装置，他是的设计理念和技术的集成，使其应用范围非常之广。
依据客户提出的有关技术要求、使用现场情况及有关国家相关行业规范：考虑车间的生产能力、安全、能耗，工作环境，保证喷漆工艺要求，以更小的投资、合理的技术设计及能耗、专业的制作安装团队、优质的售后服务满足车间生产需要。力争体现方案的合理性、*性、科学性及适用性。
所有配套件、材料及电器元件等均选择技术*、质量优良的产品，确保整体性能和质量。设备使用要求、运行可靠、操作简便、维修方便、同时运行时符合节约生产成本，更大化提高生产效率。
本设备设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以用户的要求为依据，结合工件及使用涂料现状，按照涂装工艺规范要求进行设计。
充分考虑设备运行的可靠性和安全性,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制，柜内主要元器件为进口产品，以保证设备的整体性能和质量。
工艺方案的确定考虑到技术的*性，充分满足产品的质量要求 ；
工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现 ；
工艺设备上凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施 ；
工艺设备的总体布置设计，考虑整个喷漆生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修 ；
全面提高厂房使用的方便性和环保性 ；
对生产设备尽量可实施多样化性质，充分考虑产品的质量和规格的更新，尽量减少生产厂家以后设备改造的方便性和经济性。
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