设计制造油漆房废气净化环保装置 喷漆房油漆废气治理厂家 天之尚环保设备定制

在喷漆房的喷漆过程中,不可避免的产生废气。喷漆所产生的危害非常的大，特别是烤漆线、自动喷漆线的废气，风量大、浓度低!喷漆的废气包含苯、甲苯、二甲苯等，这些VOC既影响人体健康又对周边的环境影响很大。进行喷漆房废气处理前，我们来分析一下这类废气内都包含什么样的物质?一般来说，喷漆房的喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

1、喷漆过程中，独立在悬浮在废气中的油漆微粒;

2、油性漆：携带油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

3、气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

了解了喷漆房喷漆过程中产生的三种物质，在喷漆房处理废气就有相应的方法啦。随着环保政策越来越严，只一种设备已经不能达到环保要求，必须采取用成套的除漆雾除废气净化设备。以下是喷漆房废气处理的方法：过滤+催化燃烧法

喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外由漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附----催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生(不需要更换活性炭)，脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

活性碳吸附饱和后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的燃烧机装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用。

提高喷漆废气处理数据的真实性

就目前而言，我国的大多数企业都是采用手工喷漆的方式，进行车间建设的过程中将方便、快捷作为工作的重点内容。所以，企业车间存在着很多没有按照相关的制度规范进行喷漆操作的行为，也没有建立符合要求的喷漆室。在生产车间内经常可以看见比较分散的小型喷漆台，每个喷漆台上会设置专门的除漆雾水帘以及相应的排气筒。在车间中安装专门的工作排气装置，这种喷漆废气收集方式所达到的效果达不到60%，同时还受到人为因素的影响。这种方式会导致污染源排放出的污染物检测的数据存在着虚假性，与实际排放污染量不相符。因此，不能将污染废气治理排放的真实情况反映出来，最终导致污染源检测远远超过实际的标准。在此情况下，需要对废气进行相应的处理，采用相应的净化技术，将排放的污染物给充分地净化完成。与此同时，要按照相应的标准制定相应的喷漆室，在车间内安装各种废气收集装置，最终促使污染治理检测效果提升，维护数据的真实性，提升喷漆废气治理的效果，使得污染源得到有效地控制。

强化环境检测进行喷漆废气的控制

想要提升喷漆废气治理的效果，首先要做好现场环境检测工作。在对污染场进行现场检测的过程中，需要详细了解企业生产的具体规模、生产的设备状况、生产工艺以及环保设施等状况。只有详细了解到这些信息，才好开展进一步地喷漆废气治理工作。在进入生产现场检查时，要注重闻一闻喷漆车间附近的刺激性的气味，因为刺激性的气味能有效地反映企业废气的排量状况，是实行环保治理措施的重要检查依据。通过现场检查对企业的污染治理效果进行检查，检查企业运行管理的效果。所以，在进行喷漆废气治理的过程中，相关人员需要加强对企业污染源的现场检查与检测。