宿迁环保设备 催化燃烧喷涂车间废气处理设备 天之尚专业治理涂装废气厂家

涂装废气处理设备几个成分的扼要阐明：
苯（Benzene, C6H6）在常温状态为这种没有色彩、有清香味的白色液体，并具有显着的芬芳滋味。苯易燃，有害，都是这种致癌物。苯是这种氮氧化合物都是十分简单的芳烃。它难溶解水，溶于于溶剂，自身也可做为溶剂。苯是这种石油化工设备基础原材料。苯的出产量和出产制作的工艺水平是1个國家石油化工设备发展趋势水准的标示其一。苯具有的环系叫苯环，是十分简单的芳环。苯分子结构除掉1个氢之后的结构叫苯基，用Ph表达。
二甲苯没有色彩回应液體。有苯样滋味。有强折光性。能与酒精、 、甲苯、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶解水。相对密度0.866。凝固点-96℃。熔点110.6℃。折光率1.4967。开口闪点（闭杯） 4.1℃。易燃性。蒸汽能与气体产生可燃性化合物，爆破极限1.3%～7.1%（容积）。低毒，半数致死量（大鼠，经口）6000mg/kg。高浓汽体有麻醉性。有刺激。
甲苯（dimethylbenzene）为没有色彩白色液体；是苯环上2个氢被甲基代替的物质，存有邻、间、对几种异构体，在工业出产上，甲苯即指所述异构体的化合物。甲苯具特臭、易燃性，与酒精、氯仿或能随意混和，在水里不溶。熔点为137～160℃。甲苯毒副作用中等水平，也是必须致癌性。甲苯的环境污染关键来历于于人造纤维、塑胶、然料、硫化橡胶，各式各样修建涂料的防腐剂及其各式各样胶黏剂、防水涂料中，还可来历于然料和烟草的点燃气。

漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。

涂装废气处理工艺干法采用的是过滤净化方式，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上，使用的填充材料价格便宜，容易获取，待滤层漆膜饱和后，可及时更换。

催化燃烧喷涂车间废气处理设备

废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器（标配）对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放；随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，最终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱；部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。

催化燃烧设备工作时，其中2个吸附箱处于吸附状态，1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时，备用的箱体进入吸附状态，替换掉一个需要脱附的箱体，单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体，从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态，保持对有机废气的24小时在线处理。

催化燃烧设备中催化燃烧流程分为几个步骤？

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

5、催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350℃的温度下发生氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在250~350℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。

催化燃烧工艺的选择主要取决于：

(1)燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度;

(2)起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性;

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

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