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　　一台烘干机主要由筒体、轮带、大小齿圈、托轮、挡轮、电机、减速机、进料装置、出料装置、密封装置等构成，各部件相互作用又缺一不可。

　　滚筒烘干机轮带又叫烘干机滚圈，各个地区叫法不一，也有的称光圈跑圈等等。滚筒烘干机轮带是烘干机传动系统的主要配件之一，其作用是将筒体支撑在托轮上并按照设定的速比转动筒体，由扬料板带动物料翻转与热源接触烘干。因此轮带的质量必须过关，一副合格的滚筒烘干机轮带经过数道复杂的过程和严格的生产工序。要求使用电炉钢或碱性平炉钢制造，不得使用转炉钢。材料应符合JC/T401.2中有关ZG310-570的规定，化学成分：C≦,SI≦0.60，Mn≦0.90,P≦0.04,S≦0.04加工后铸件硬度达到170左右。各种金属元素的含量必须按国家标准配置。多选择zg45、zg35crmo、zg42crmo等相关材质。滚筒烘干机轮带必须要有一定的耐磨性和较高的硬度数值，要求轮带毛坯必须正火加回火热处理。轮带毛坯气孔裂纹等缺陷应该严格控制，浇铸按照三级探伤要求制作毛坯。加工精度等级按照GB10095-88级别加工。其安装方式与冷却机轮带、回转窑轮带相似。

　　滚筒烘干机轮带的安装：不同规格的滚筒烘干机轮带大小和重量是不一样的，内径外径宽度必须根据筒体和物料的重量由技术人员设计。 第二、轮带的加工偏差必须达到规定精度。轮带加工完成后，其内、外轮圆厚度控制不得小于设计尺寸的95%、不得大于设计尺寸的110%；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应达到GB1184中9级规定要求。 第三、调整轮带安装角度。将筒体吊装在托轮和挡托轮上后，调节托轮与滚圈中心联线，使之对称，并互为30%夹角。调整完成后，前后托轮与滚圆接触宽度应大于60%以上，并且下当挡轮应与滚筒烘干机滚圆斜面接触良好。 第四、严格控制安装质量。安装完成后，轮带与烘干机筒体的同轴度偏差应控制在1mm以内；两轮带的平行度偏差应在1.5mm以内。 烘干机轮带安装是非常重要的工作，安装完成后，必须进行必要的调试与检修，以免正式烘干物料时出现问题。

　　滚筒烘干机轮带需要更换怎么办：滚筒烘干机轮带结构简单，不是复杂的产品配件，如果轮带磨损需要更换，作为使用厂家一定要尽早发现，找出磨损的原因，及时处理，并提前做好更换前的工作，尽量避免因为轮带的原因耽误生产。生产一副合格的烘干机轮带的周期正常需要10天左右。可行操作方法是：1、同烘干机轮带配件生产厂家核对轮带内径、外径、宽度等尺寸。如果有轮带加工图纸，提供加工图纸给生产厂家按图纸要求加工，没有图纸士准确测量以上数据，去正规厂家咨询材质价格交货期定制。2、到有设计经验与生产能力的厂家购买。3、不购买结构设计不合理、质量不可靠、价格便宜的烘干机轮带配件。科学的设计、过硬的产品质量、合理的使用、正确的维护方法是延长滚筒烘干机轮带使用寿命的不二法门。当然轮带质量再好无疑也属于易损件范畴，磨损与更换是不可避免的，只是时间问题而已。