活性炭转炉大齿轮：又叫活性炭转炉大齿圈，结构和传动方式与烘干机、回转窑、冷却机较为相似，是活性炭转炉的主要传动部件。由于受制造能力、运输和安装的影响，大齿轮通常制造成两个半齿轮用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在转炉筒体上。

　　Φ1.8米常用活性炭转炉大齿轮:z=154m=16,z=120m=22,z=130m=18,z=142m=18,z=142m=16

　　Φ2.2米常用活性炭转炉大齿轮：z=148 m=22,z= 160 m=20,z= 164 m=18,z=150 m=20,z= 147 m=20,z= 140 m=20,z= 136

　　Φ2.4米常用活性炭转炉大齿轮：z=160m=20,z=158m=22,z=174m=18,z=164m=22

　　成品发货时间：20个工作日内。齿线形状：直齿外齿。齿轮精度：GB10095-8

　　活性炭转炉大齿轮颜色：加工面为铸件加工后本色不刷漆，非加工面颜色为灰色、黑色、红色、黄色自由组合，特殊要求

　　质保问题：活性炭转炉大齿轮正常使用质保一年，如有质量问题免费更换，时间解决，为您解决后顾之忧，人为破坏或设备故障引起的配件损毁，我厂不承担任何责任。

　　材料选择：zg45、zg42crmo、zg35simn等。

　　技术要求：铸件不得有影响强度的气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷存在。铸造斜度为1:10，时效处理，如果是两半齿圈需合在一起二次加工，合缝要求在两个齿的中间。

　　活性炭转炉大齿轮生产厂家产品优势：

　　1、活性炭转炉大齿轮硬度高、防裂好、耐磨性强、产品精工细做。

　　2、成品外观质量得以保障。

　　3、出厂前对受力面进行无损探伤检查硬度检查(HB175-200)，受力能力强，运行安全平稳。

　　4、本厂铸造毛坯内部加工不外协，批量生产，质量控制要求严格有保障，销售价格有优势。

　　选择与我们合作是您放心不错的选择：一直以来都比较注重产品的品质，从大齿轮的原材料到铸造加工出厂，都经过层层检验，确保活性炭转炉大齿轮产品质量能达到预期要求。

　　我们除了在铸造加工技术上进行创新以外，还在商业模式上进行了创新，实现网络与传统铸造企业的结合。形成一种‘线上推广-----线下沟通生产-----线上带动线下’的成熟模式。

　　回转窑大齿圈安装技术要求：回转窑大齿圈是回转窑传动装 置中关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。回转窑大齿圈安装大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。先将大齿圈及筒体分成１２等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。

　　回转窑大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸符合要求后方可进行复位安装。安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。回转窑大齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面，平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４/５以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口处齿距误差 ≤０．２ｍｍ。对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图２所示的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。回转窑大齿圈校正结束后，在平台上找出回转窑大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆依大齿圈编号将此圆也进行

　　等分。用加工好的非标铰制孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到块弹簧板全部符合图纸要求，然后用Φ１０或Φ１２的圆钢将弹簧板临时固定在回转窑大齿圈上，便于吊装。

　　回转窑大齿圈与筒体组装找正 

　　（１） 准备工作。用砂轮机把筒体上的纵向焊缝打磨平，磨平长度比弹簧板每边宽１００ｍｍ，并按图纸要求划出齿圈安装中心线，由中心线再划出比弹簧板宽２０ｍｍ的两条刻线，打样冲眼，以为吊装时找正用。用１０ｍ、３２ｍ桅杆及１２０ｔ吊车将大齿圈整体吊装到位，并用道木垫稳以防倾倒。复测安装回转窑大齿圈处筒体各点的径向跑动值，做好记录。同时，准备３２ｔ螺旋千斤顶２４台、□１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０００ｍ方钢１２根（用于径向调整），Ｍ３６拉丝４８件（其中正反丝各２４件用于轴向调整），分别焊接于齿圈和筒体上的 Ｕ形拉环各２４件等调整工具进行安装、固定好，并在齿圈两侧搭设施工平台。 

　　（２）回转窑大齿圈找正。准备工作做好后，按先径向后轴向的顺序对回转窑齿圈进行粗找正。径向找正是以筒体外圆为基准，用螺旋顶对称调整１２个支承点齿圈位置，调整的同时用钢板尺测量齿圈与筒体的相对距离，使其误差控制在５ｍｍ之内。轴向找正是以齿圈轴向安装中心线为基准，分别调整齿圈两侧的１２对位丝，使其误差控制在５ｍｍ之内。粗找正达到要求后，还需制作一套能同时固定４块百分表的测量支架立安装，不得与脚手架及测量平台相关，以免影响测量精度。用于精找正时测量齿圈两侧端面跳动量和沿齿宽方向的径向跳动量。然后将Ⅲ、Ⅳ档挡轮恢复到位，以防止盘窑时窑体下行而使大齿圈随筒体盘窑时发生轴向移动。然后，盘动窑体（盘窑时要平稳，不能产生振动）进行精找正，依照粗找正时的调整顺序及方法反复调整、测量，终调整数值控制指标为径向跳动值＜１．５ｍｍ，端面跳动值＜１．２ｍｍ。 

　　（３） 弹簧板固定和大回转窑齿圈复测。精找正符合要求后，清理弹簧板与筒体间夹渣及异物，用４～６个压丝或千斤顶将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用０．２ｍｍ塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，塞尺塞入深度＜３０ｍｍ，若贴合间隙超标则需对弹簧板进行校正，待符合要求后拆除压丝或千斤顶，将弹簧板与筒体点焊住，以备钻孔、铆接。配钻的整个过程要用百分表专人监测齿圈摆差值。大齿圈弹簧板铆接完后，拆除所有支点的螺旋顶、方钢、拉丝、Ｕ型拉环等，启动辅助电机，再次测量大齿圈径向及端面跳动值，应满足ＹＳＪ４１２－９２规范要求。

　　回转窑大齿圈安装、找正过程中几点注意事项 ：

　　（1）在回转窑大齿圈安装、找正前，必须将铆接弹簧板处的筒体中心线调整至正确位置。

　　（2）在回转窑大齿圈的安装与找正过程中，齿圈预装是一个非常关键的环节，预装时必须高质量、高标准、严要求，齿圈与筒体安装过程中的找正仅仅是“对中"，无法对齿圈进行校正。 对于预装好的大齿圈一定要整体吊装，否则齿圈对口处销钉及螺栓很难安装、紧固，更无法保证接口处齿距误差及齿圈圆度公差。 

　　（４） 弹簧板与筒体必须在自由状态下紧密贴合，不得强行将弹簧板与筒体固定、铆接，否则，在松开螺旋顶和拉丝之后，在弹簧板的作用下回转窑大齿圈的径向和端面跳动量将会增大或误差超标。 

　　（５） 精找正时的径向和端面跳动值必须小于标准数值。当拆除螺旋顶和拉丝之后，回转窑大齿圈的径向和端面跳动量可能会增大，但该差不会超标。 

　　（６） 弹簧板与筒体配钻时，按照图顺序进行，每配钻一个孔紧固一条定位螺栓。 （７） 回转窑大修交付生产运行１２ｈ～２４ｈ后，要停窑检查弹簧板铆钉情况，并对回转窑大齿圈对口螺丝进行二次坚固。

　　什么是单筒冷却机：单筒冷却机（单冷机）是回转窑系统中重要设备之一，该设备的作用是将从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。

　　冷却机结构：冷却机主要由减速机、大齿圈传动、热风道、进料溜槽、炉体、冷却水、扬板、出料部分、小齿轮、挡辊、后棍圈、前辊圈、筒体、托辊、电机等组成。其中大齿圈是重要的部件之一。

　　单筒冷却机大齿圈：又名单冷机大齿轮，是各种类型工业滚筒单冷机的关键部件之一。大齿圈安装质量直接影响着传动系统的平稳性及运转效率。 由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈主要是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在筒体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。 单冷机大齿圈重量：900~3500kg不等。大齿圈主要材质：ZG35 ZG45 ZG42CrMO。绝大部分大齿轮使用ZG45#材质。

　　单筒冷却机大齿圈齿轮模数：模数大小决定单个齿形的大小,而不决定齿轮的大小，与压力角无关。模数和压力角是设计人员在设计齿轮使用寿命时考虑的，是等强度设计，就要考虑压力角大小，等寿命设计，就要考虑主从动齿轮的模数大小，主动齿数少模数就大一些，齿形也厚一些，从动齿数多模数就小些，齿形也薄一些。不同规格的单冷机所选择的齿圈类型是不一样的，齿圈模数也不尽相同。 单筒冷却机大齿圈如何调节：调节大齿圈与滚筒之间的同心度,它包括大齿圈以及与其连接的滚筒，滚筒的端部通过弹性板安装在大齿圈的内部，滚筒与大齿圈之间保持有一定的间隙，弹性板的一端用螺栓接在大齿圈的内侧圆弧板上，另一端通过焊接或螺栓固定在滚筒的外壁上，弹性板呈顺时针或者逆时针圆周状分布；利用弹性板的韧性，用来调节大齿圈与滚筒之间的同心度以及减小滚筒转动时候的跳动，保护了大齿轮，减小大齿轮由于外力作用而受到的伤害，有效的延续滚筒烘干机的使用寿命.烘干机大齿轮装在烘干机筒体上，把传动部分的动力传递给筒体。因此，要求齿圈材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性，大齿轮制造采用ZG310-570铸钢，正火处理，齿面硬度不低于HB170

　　烘干机大齿圈加工程序：模型制作→造型→浇注→清砂→退火→检验→粗加工结合面→结合面钻孔、铰孔→粗加工外圆及端面→检验→性能热处理→修结合面→加工外圆及端面→粗滚齿→精修结合面→精加工外圆及端面→精滚齿→完成所有加工→涂油→入库 单冷机大小齿圈传动配件：无任是大型单冷机还是小型单冷机，大小齿圈，轮带，托轮都属于易损件范畴。不管是哪一种配件损坏，一旦发现务必提前准备，因为生产一付单冷机配件成品周期在10-15天左右。首先找的有生产与设计经验的生产厂家定制，并提供所需配件的加工图纸。决不可图价格上的便宜购买劣质产品，耽误生产浪费金钱。如果不能提供加工图纸，一定要士测量出准确数字，并绘制草图。