石墨增碳剂使用方法
炉料要求：无油无锈, 废钢要求表面不许有过度氧化现象。
一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。
出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。
炉生产时采取在电炉底加入20公斤优质铁削。第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。
铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上。
第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。
加入碳素小颗粒，废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘。
启动熔化,加入剩余废钢;加配入生铁;加配入回炉铁(注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收)。
铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。
球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优质铁削覆盖表面。
熔炼完毕用优质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。
铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。
用优质除渣剂清理溶渣。
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