产品结构：

夹布输送胶管是由内胶层,多层夹布缠绕层和外胶层组成。橡胶管帘子线内外胶由天然橡胶丁苯橡胶和高强力再生胶所针对实用12公斤压力配方组成的抗老化抗耐温橡胶.爆破压力48公斤.可抗-30之120度高温。

适用于高压空气蒸汽输送.机械配套矿山工业船舶钢铁厂等等。

应用：适用于采矿、农林、工厂、土木建筑工程常温下吸引或排送水及一般中性液体。

用途：适用于工矿、土建及水利工程等吸引常温水和一般中性液体。

特点：胶管管体具有良好的曲挠性，管体坚固，具有承受正压和负压的双重性能。在承受真空度为一80kpa(600mm汞柱)的条件下使用时胶管仍有良好的性能。胶管的爆破压力不低于工作压力的三倍。

制作流程
1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。
2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。
4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。
5.通过硫化罐或盐浴硫化。
6.最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。