化工厂破碎机除尘器设备是现代工业粉尘治理中 的布袋脉冲除尘器。行业脉冲除尘器多采用分室脉冲清灰技术，吸收了反吹风清灰和脉冲清灰的优势，清灰能力强、除尘效率高。

　　化工厂破碎机除尘器设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床)，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

　　化工厂破碎机除尘器设备性能特点：

　　1、设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

　　2、采用长除尘器布袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

　　3、采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

　　4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

　　5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

　　6、箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，上减少漏风。

　　7、整台设备由 PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

　　我公司针对化工厂粉尘复杂、难清理的特性开发的化工行业专用脉冲布袋除尘器，清灰更;箱体密封性佳，漏风率极低。我公司生产的除尘设备以能耗低、运行稳定等特性，赢得了国内多家化工厂用户的一致称赞。

　　化工厂破碎机除尘设备改进的技术措施

　　1)将破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新 为PPC64-4型和PPC型袋式除尘器。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。PPC型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。破碎机袋式除尘器技术性能技术参数PPC型DMC型PPC64-4型PPC型处理风量/(m3/h)24000～390003500180003000过滤面积/m2118.812025632滤袋数量/个1052025660过滤风速/(m/min)3.37～5.472.91.171.56阻力/Pa1177<1200<1400清灰方式脉冲脉冲气箱脉冲气箱脉冲室数/个4144。

　　2)改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置碎石机的除尘器;将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置(风管的角度大);在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱， 节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。

　　3)皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。

　　4)根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要 考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水(要求在开破碎机10～20min后进行)。

　　5)加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，提高除尘设备的维护水平，限度地减少粉尘污染。

　　化工厂破碎机除尘设备运行中检查的项目

　　为了保证破碎机除尘器安全稳定运行，必须做好日常检测或检查，并认真记录检查的结果，以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下。

　　①原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体(如水蒸气、冷却水、压缩空气等)的流量、温度和压力等。

　　②塔顶、塔底等处压力及塔的压力降。

　　③塔底温度。如果塔底温度低，应及时排水，并排净。

　　④连接部件是否因振动而松动。

　　⑤紧固件有无泄露，必要时重新紧固。

　　⑥仪表是否正常，动作是否灵敏可靠。

　　⑦保温、保冷材料是否完整，并根据实际情况进行修复。

　　⑧塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后，不得出现错位。

　　⑨在寒冷地区运行的塔器，其管线点排冷凝液的结构不得造成积液和冻结破坏。