高效洗煤厂振动筛除尘器概述

　　高效洗煤厂振动筛除尘器在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。为了使环境得到，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对洗煤厂除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

　　高效洗煤厂振动筛除尘器性能特点

　　1、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%;

　　2、可直接处理含尘浓度高达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放要求;

　　3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防静电滤料及防爆措施;

　　4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求;

　　5、采用*的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰，且性能稳定;

　　6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。

　　高效洗煤厂振动筛除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

　　高效洗煤厂振动筛除尘器结构上进行改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置，除尘器布袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

　　高效洗煤厂振动筛除尘器结构原理

　　1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成;

　　2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;

　　3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成;

　　4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成;

　　5、振动筛除尘器喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;

　　高效洗煤厂振动筛除尘器进行多项防燃防爆设计

　　1、为防止梁、分隔板上积累灰尘，所有这些部件都设置了防尘板，能有效避免粉尘的沉积;另外，为防止粉尘湿度大，灰斗壁板上还增加了蒸汽管保温或管状电加热器。

　　2、煤粉是最容易产生静电的一种粉尘，静电又很容易引起燃烧或者爆炸，洗煤厂振动筛除尘器配备了防静电除尘布袋。

　　3、为将危险控制在最小，洗煤厂振动筛除尘器还设置安全孔和消火设备;

　　高效洗煤厂振动筛除尘器设计

　　粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。

　　高效洗煤厂振动筛除尘器材料要求

　　A、洗煤厂振动筛防爆布袋除尘器及其辅助设备所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及卖方国家标准。

　　B、壁板制作平整，不得扭曲，对角线误差<5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差<5mm，运输中部件变形者需校正。

　　C、花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.5mm。

　　D、花板平面度<2/1000，对角线长度误差<3mm。

　　E、连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。