| 品牌 | 科源机械 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 产品新旧 | 全新 | 结构类型 | 卧式 |
| 产品大小 | 小型 | 自动化程度 | 全自动 |
| 制粒方法 | 干法制粒 | 应用领域 | 制药 |
| 总功率 | 3kw | 电源电压 | 380V |
| 净重 | 450kg |
实验型GZL100-25L型干法制粒机产品简介
该机是在吸收进口机型的基础上结合本国国情开发成功的，主要用于药物研究所新剂型的开发、研制及小型剂量中药制剂生产用。产品符合药品生产的GMP要求。
实验型GZL100-25L型干法制粒机工作原理
设备依据干式制粒工艺的基本要求，将粉体（游离水含量＜1.5%）加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。
整机特点
1.设备压辊水平布置，物料通过自动上料到垂直送料料仓，在变速螺杆的作用下均匀的送到压轮部位，物料再通过压轮挤压成片状，片状物料在经过破碎装置粉碎成小的块状物料，在进入整粒机将小的块状物料整粒成不同规格的颗粒，zui后根据客户的需要通过筛分机得到所需颗粒的过程。
2.此机再生产过程中的操作是采用PLC和触摸屏来控制的，变频可调，可随时调整各系统的转速，操作简单，生产技术参数直观便于查找和记录。
3.本机接触物料部分以及机架均为不锈钢制作符合GMP要求。
4.压轮表面经过气体氮化处理，提高压轮的耐磨性和较好的抗腐蚀性。
5.压轮可通过冷却水控制压轮表面的温度，防止物料在挤压过程中因受热变质和粘结。
6.整机接触物料部分材质为不锈钢316L，其余设备主体材质为不锈钢304。
服务承诺：
1）我方负责对贵方操作人员进行培训，免收培训费。
2）我方提供的设备质保期一年。质保期内属于制造原因的损坏，我方负责免费修理及更换损坏的零件，质保期以外，以优惠价格及时提供备件。
3）我方免费负责设备的调试，并指导安装。
规格与性能
生产能力：1-15kg/h
粒径：8~80目
压辊尺寸(mm)：Φ100×30
输入功率：3kw
zui大辊间压力：7t
重量：450kg
工艺过程
设备依据干式制粒工艺的基本要求，将（游离水含量＜1.5%）经过预压缩→压片成型→整粒成型三个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。 1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。2、 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在中空型垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。
3、 水平送料工序：脱气后的物料进入水平送料器，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气，并将提高密度的物料强制送入压片系统，完成预压工作。
4、 压片工序：脱气后的物料已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高，减少了物料的磨擦，加大了咬入角，脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，很大限度地保证了产品的最终质量。水冷式压辊，接头外置，使工作区无漏水污染的可能，并便于清理。
5、 整粒工序：在整粒系统，经破碎后的料片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的孔板，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动，效率高。至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。
工艺流程图
中药颗粒
西药颗粒
外形图
说明：客户需自备380V三相四芯电源线。
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