金属锻造的本质是利用金属的可塑性及其产生塑性变形的能力，通过工具或模具在冲击力或压力的作用下，毛坯会形成一定的形状和尺寸对内部结构和力学性能满足要求的机械零件或毛坯的机械加工方法。

与金属的铸造、焊接和切割方法相比，锻造件加工工艺具有以下特点:

1、 金属锻造后，锻件的内部结构发生了显著的变化。 例如，炼钢生产的钢锭通常存在气孔、晶粒粗大、组织不均匀、成分偏析等缺陷。 锻造和等压处理后，可锻造组织中的孔隙率、内部致密度、粗枝和破碎，细化晶粒，改善偏析。 锻造成形的锻件具有良好的形状和尺寸稳定性，合理的纤维组织，精细的组织，改善了第二相的分布，大大提高了锻件的塑性、冲击韧性和疲劳性能。 针对锻件间性能变化范围很小的问题，提出了一种新的锻件间性能变化范围的计算方法。

2、材料利用率高的锻件是在塑性状态下通过体积过渡形成的一种金属。 锻造一定的形状和尺寸可以获得不切割，只有少数锻造。

3、高精度金属锻造可以达到高精度，锻造加工余量很小，许多锻造方法都达到了很少或没有切削要求。 如精锻锥齿轮可直接利用齿形零件的精度而不需切削，精锻刀片的复杂曲面可通过磨削精度达到

4、 锻造工艺灵活，可生产单件和大件，生产率高。 对于自由锻造，锻造生产可以小批量或单件进行。 对于模锻，由于锻造加工设备的不断发展和机械化、自动化，模锻生产具有较高的效率，适合大批量生产。 由于金属锻造的上述特点，金属锻造在各种工业领域的零件生产中得到了广泛的应用。 例如，在航空工业中，60% 的机床零件是锻造的，60% ー70% 的汽车零件是锻造的，其中80% 是由金属板材锻造成形的。 电力工业中大型发电机的转子、固定环和涡轮轴都是锻件。 轧辊模具零件在冶金工业中可锻造，如坦克、飞机发动机零件占锻件的80% 。 目前，锻造生产能力规模和*设备技术水平已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。

青岛富坤锻造有限公司,位于山东省青岛市即墨区，是一家以生产车轮锻件、环形锻件、轴类锻件、筒体锻件、齿轮锻件、不锈钢锻件、法兰等各类金属制品，是一家专业锻造加工生产锻件的企业。产品均可按照图纸、化学成分生产，自由锻、模锻、粗加工、热处理一体化完成。长期与起重机、石油、化工、矿山、冶金、液压、焦化、火车、工程机械等企业合作。配套生产车轮、滑轮、链轮、齿轮、齿圈、环件、筒类、轴类、缸体、方块、模块、法兰等锻件产品。

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