MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上，改进的新型脉冲布袋除尘器。为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原进行了修改，改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

MC-Ⅱ脉冲布袋除尘器的工作原理：

含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程中，随着时间的增加，积在滤袋上的粉尘越来越多，因而是滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了是除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候，有控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清除掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

MC-Ⅱ脉冲布袋除尘器特点：

⑴由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量要求。

⑵清灰用压缩空气从原来的5-7kg/cm型除尘器，降到现在的3kg/cm2压力，但清灰效果仍可达到5-7kg/cm的压力效果，从而扩大了使用范围。

⑶清灰部分原来搅龙去掉，装置了XLD型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。

⑷改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

⑸喷吹装置增加了防护罩。盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。

⑹MC-Ⅱ脉冲布袋除尘器在保留了MC-I型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-I型除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。