塑料包装材料的特点是材质轻、强度高、无毒无污染、防水防潮、耐酸碱腐蚀、耐油污、颜色丰富，具有良好的环保性能和二次加工性能，可加工成塑料包装箱、塑料果蔬箱、塑料周转筐、塑料托盘、塑料汽车垫板、塑料汽车内饰板等，是世界上许多国家普遍采用的一种新型环保包装材料。塑料周转箱箱主体采用具有耐腐蚀性、耐低温性和抗冲击性高的高玉聚氯乙烯或者耐热耐腐蚀的聚丙烯材料制作。具有耐腐蚀、抗冲击性能好、质量轻、安全卫生、使用寿命长等特点，可以替代、纸包装箱等运输包装容器，广泛应用于食品、饮料等行业。

物流周转塑料包装箱是塑料包装材料中的一个重要组成部分，主要用于商品流通中的周转，也应用于商品生产过程中的零部件的周转，包括上、下工序间，车间与车间之间以及配套厂与部装厂之间的零部件的周转。物流周转塑料包装箱和大多数塑料包装材料不同，一般塑料包装材料多系一次性使用，取出产品之后，包装材料即完成其历史使命，作废弃物外置。而则在使用之后往往要回收重复使用多次，因此塑料周转箱在设计构思上，除了应考虑到它在使用过程中，要对所盛装的物品有良好的保护及贮运功能之外，往往还需要考虑空箱的堆放问题以节约仓库面积，降低运输费用。

塑料周转箱选用有高冲击强度的HDPE和PP为原料注塑而成。工艺大部分都是一次注塑而成，有一些环保箱子还配套了筐盖(有的物流筐盖是单独配套进行使用，一般都通用几款同类型的产品)。还有一些环保塑料箱设计成可折叠式样，在空置的时候可以减少仓储子体积的同时也可以减少来回的物流费用。般由两种方法制作而成。目前用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型设备投资较大、模具结构复杂、加工成本高，适合大规模生产。

1、热挤冷压成型：制作塑料周转箱的原料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料材料。塑料周转箱采用热挤冷压法进行生产，设备投资少、能耗低、结构简单、技术要求低，但生产效率低、制品表面粗糙、机械性能较差，实际生产中使用较少。

其工艺流程如下：树脂配料染色——》熔融挤出——》储料缸保温——》压铸——》整理。

2、注射成型:塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型外，采用的生产方法是注塑成型，注塑成型也叫注射模塑或注塑，其原理与注射针筒原理和操作方法相似，所以也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒进行加热，使塑料熔化，达到流动状态并有良好的塑性，然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内，经冷却定型后打开模具，即可得到塑料制品。

其工艺过程如下：加料——》加热塑化——》注射——》定型——》脱模。

我国生产应用塑料周转箱的时间不长，但近十余年来得到了极其迅速的发展。现在几乎已代替了传统的，在食品及非食品领域均得到了广泛的应用。塑料周转箱之所以能迅速地取代传统的木质周转箱，除了木材资源紧张，供应困难之外，塑料周转箱性能优越、成型方便、价格低廉则是重要原因。