塑料熟化室的详情介绍：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种塑料包装膜熟化室，其熟化，成膜质量好，并可根据实际需要地将包装膜摆放并移动至熟化室内，省时省力，减少了对工作人员健康的影响。  

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料包装膜熟化室，包括设有和出口的熟化室本体，熟化室本体的中部设置能开闭的密封门，所述密封门将熟化室本体分为保温室和预热室两部分，保温室和预热室内各设置一输送装置，所述输送装置包括两平行设置在熟化室本体底部的支撑板，两支撑板之间横向转动设置若干辊轴，支撑板上还设置有动力输出轴，所述动力输出轴转动设置在支撑板的两端，熟化室本体的底部设置若干电机，各电机位于动力输出轴的同一侧且与动力输出轴的数目匹配，电机的输出轴安装主动齿轮，动力输出轴上安装从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，辊轴与动力输出轴的上表面位于同一水平面，辊轴和动力输出轴的上端面上设置运输板，运输板上放置若干包装膜摆放架。  

所述保温室的顶部设有蒸气进气管，保温室的一侧设有与预热室相连通的排气管，排气管配设轴流风机，排气管的管道内还设置活性炭过滤层，所述出风管设置在预热室的顶部。  

所述包装膜摆放架包括底座，底座的上方设置储辊架，所述储辊架通过底座两侧的立柱架设在底座的上方，所述储辊架包括转轴和相对固定设置在转轴两端的安装盘，两安装盘之间横向设置若干膜卷支撑组件，所述膜卷支撑组件沿安装盘的圆周面均匀设置，所述膜卷支撑组件包括芯轴、支撑柱和支撑块，芯轴的一端设置连接板，芯轴的另一端开设内锥孔，所述支撑块固定在芯轴一侧的安装盘上，支撑块上设有与连接板相配合的纵向槽孔，连接板的一端通过销轴铰接在纵向槽孔中，另一安装盘上设置有若干同心圆的定位孔，定位孔内配合设置有支撑柱，支撑柱的一端设有与内锥孔相适配的外锥体，另一端设有挡板，所述定位孔的轴线与芯轴的轴线共线。  

保温室内设有温度传感器，所述温度传感器与熟化室本体外的报警器电性连接。  

本实用新型通过对熟化室的结构进行合理设计，能一次性对多个包装膜进行流水线熟化作业，提高了熟化效率，并通过逐级加热的方式，包装膜的成膜质量，同时通过排气管和设置在排气管内的活性炭过滤层将熟化室本体内的异味降低，减少对工作人员健康的影响，设置温度传感器，并可防止熟化室温度过高对复合包装膜生产质量的影响。