根据统计我国冶金行业生产过程伴随的二次含铁资源每年约千万吨以上，这些二次含铁资源，主要在高炉、转炉、电炉冶炼过程中，对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物，全铁含量一般在30-70%。主要包括：烧结尘泥、球团尘泥、高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、炼钢尘泥、电炉除尘灰、转炉污泥、原料场集尘和出铁场集尘等。这些尘泥含铁高、颗粒细，湿式收尘的尘泥含水率较高，达20-50%，在钢铁生产中，含铁尘泥产生量大，国内冶金企业平均产量100kg/t钢左右。

　　高效回收利用冶金尘泥中的有效元素，实现所有含铁尘泥资源的循环利用，无疑是发展钢铁工业循环经济的重要内容。据统计，我国大型联合钢铁企业产生的含铁粉尘和污泥约占钢产量的10%，其中烧结工序粉尘产量占烧结矿产量的2-4%，炼铁工序粉尘产量约占铁水产量的3-4%，炼钢工序尘泥产量约占钢产量3-4%，烧结区、炼铁区、炼钢区以及轧钢区的含铁尘泥平均铁品味分别为55%，43%，48%和70%，此外，还有部分氧化钙和碳等有用物质，具有可观回收利用价值。

　　冷固球团技术及粘结剂开发现状：早于20世纪50-60年代，国外冷固球团在高炉冶炼上就得到工业应用。近几年，冷固球团法在我国冶金行业有部分应用，大多用膨润土、水泥、焦油、淀粉、等当球团粘结剂。以上粘结剂由品味降低严重，耐高温性能差，粉化率提高，影响球团矿质量。采用焦油作球团粘结剂，球团性能好，但生产应用工艺复杂，产量低。

　　冷固球团生产技术工艺：按比例将矿粉及除尘灰等粉料添加粘结剂混合均匀，经过压球机生产冷固球，用烘干窑烘干或晾干，即成为成分均匀，粒度均匀，强度好的冷压球团。

工艺流程：原料配比---计量---搅拌---添加粘结剂---搅拌---成型---干燥---成品。