气体加热器要求的分析，可以将该稀有气体生产流程中加热器的功能、作用分为 3 类：

（1）对气体介质加热温度精确、持续、稳定的加热器———AP4 和 AP18，只有温度保持长期精确、持 续、稳定，才能有效去除碳氢化合物。

（2）对介质要求精度一般，加热时间断续的分子筛再生加热器———AP11、AP13、AP25、AP26，主要用

于对吸附 CO2 和水分的分子筛进行再生加热。 

（3）提供稳定的加热热量，没有加热温度目标要求的加热器———AP27、AP28、AP29、AP30、AP36。主要为精馏塔提供稳定的加热热源精馏热源。针对以上工艺流程对加热器的控制要求，我们在配置电气加热器控制功能和在对电加热器调试过程中，对（1）、（2）类气体加热器采用 PID 温度控制，保持加热介质的温度精确度、稳定度的要求。对（3）气体防爆加热器采用手动控制，控制加热电流（即加热功率）稳定。根据以上方案设计和俄方技术人员调试过程中提出的要求，我们在调试阶段对调功加热器和温控器进行了针对性的设置和改进，满足了生产工艺的要求，下面以主要加热器的工程解决方案举例说明。

采用 PID 自动温度控制方案的 AP4 加热器：

AP4 加热器主要用于去除碳氢化合物的加热焙烧，对加热温度的精度和稳定性要求较高，否则难以有效去除稀有气体内的碳氢化合物。所以，需要利用温控器的 PID 温度控制功能，对 AP4 电加热器进行温度调节控制，以使 AP4 电加热器出口处的温度保持

稳定。

由于被加热介质的热容参数多样，被加热介质的流量不断变化，流程中还存在其他工艺变化因素，所以，工程中很难事先精确计算出控制所需 P、I、D参数，一般采用经验值预估方法设定，并根据被加热介质的温度反应不断调整控制参数。这无疑加大了调试难度，调试周期难以控制。