苏州中航长风三轴数控电火花穿孔机DK703技术资料
一、加工原理及特点
三轴数控电火花穿孔机该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极，有导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.2～Φ4mm。深径比可达200:1以上，加工速度一般可达5-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。
数控电火花穿孔机是一款集Z轴定深精确加工、X轴和Y轴光栅检测等*功能为一体且有使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。
数控穿孔机针对多个孔加工，系统有两种方式添加孔加工信息。
1.逐个添加孔信息，适合比较零散，无规则分布孔的添加。
2.公式添加孔信息，适合具有一定规则分布的孔信息。
孔加工信息，可根据加工的需要，可以少随时更改、添加、删除，并且能够调整孔的加工顺序。
加工速度每分钟可达5-40mm，伺服400，能使用超长电极管，节约电极管15%
二、主机结构及技术参数
为完成工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有五个座标轴，其中四轴点位数控。工作台配置X、Y轴，完成工件各孔位置的换位。X、Y为直角直线运动轴，采用滚动导轨、滚珠丝杠，工作台采用花岗石台面镶不锈钢T型槽用以安装固定工件。主轴头配置了Z、W三个轴，其中Z为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为手动直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整。配置旋转头，完成加工中电极的旋转及旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。
三轴数控电火花穿孔机机床X、Y、Z轴采用滚动导轨、滚珠丝杠，数控轴X、Y、Z采用交流伺服电机及驱动。
机床配置循环过滤的高低压工作液系统，工作液箱采用不锈钢制作。
三轴数控电火花穿孔机主要技术参数：DK703-25 DK703-32
1、装夹电极直径(mm) Φ0.3～Φ3 Φ0.3～Φ3
2、主轴伺服行程(Z轴，数控)(mm) 400 400
3、主轴头行程(W轴，手动)(mm) 250 250
4、工作台行程（XY轴，数控）(mm) 320×250 400×320
5、工作台面尺寸（mm） 500×350 600×400
6、导向器与工作台面距离(mm) 350 350
7、加工电流(A) 25
8、输入功率(KW) 3.5
9、输入方式(V/Hz) 380/50
10、工作液箱容量(l) 150
11、工作液过滤方式 渗透
12、工作液压力(MPa) 8
13、X、Y、Z轴控制当量 0.005mm.
三、三轴数控电火花穿孔机DK703-32控制系统及功能
1、 实现X、Y、Z三轴点位数控；
2、 采用工业控制计算机，带17"液晶彩显；
3、 三轴坐标显示，加工状态显示；
4、 停电记忆，电极用完发讯；
5、 G指令编程，自动加工；
6、 每孔加工后，对电部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
7、 各孔加工自动检测零位，加工深度数控，提高加工孔尺寸的一致性；
8、 配置外冲液，使出口加工顺利，提高孔加的表面质量、精度。
四、验收、培训及其它
1、验收标准：本设备的出厂合格证规定内容及此技术协议；
2、预验收：设备出厂前，可由需方提供加工试件，派人在供方进行预验收；
3、三轴数控电火花穿孔机DK703到达需方后，需方负责设备卸车、拆箱及就位，供方派人到需方进行调试，并进行最终验收；
4、培训：供方免费向甲需方进行此设备操作、维修人员的培训；
5、保修期限：在正常使用情况下，设备的保修期为12个月。提供终身有偿（成本价）技术服务。
五、随机配件、备品
三轴数控电火花穿孔机机床易损备件及常用工具每台随机配一套（按供方标准配置）,每台配电极导向器两只（规格由需方确定）及相应电极各20根。
六.售后服务及承诺
1．产品实行三包服务一年，终身维护。在事故出现2小时内响应，做到售后技术服务及时周到。
2．在保修期内，设备非人为操作原因发生故障，公司负责免费维修。保修期满后，所有所需零配件均以成本价向用户提供。
3．保修期内在正常使用情况下，机床部件（除易损件外）损坏的，免费更换维修。
4．保修期满后维修只收取工本费。机床终身维修，备件有偿优惠长期供应。
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