ZNC单轴数控EDM450火花机基本技术资料

XY轴采用滚珠丝杆,直线导轨；Z轴采用精密滚动导轨；门大尺寸工作液槽，方便操作；冲，抽油及装夹附件齐全；成对精密轴承，Z轴DC伺服电机，配三轴数显尺（0.001mm）。机床铸件采用HT250铸铁，经过时效处理，框式密筋结构，可保持精度长期稳定；增压叶片油泵，机床油漆采用高级树脂漆。包含自动灭火器，平动头和永磁吸盘。

一，基本规格和技术参数

托板行程：450mm×350mm

台面尺寸：700mm×400mm

主轴行程：（Z）200+200mm

主轴承重：80Kg

工作台承重：1000KG

电极头平面与工作台距离：250-650mm

油槽尺寸：1200×620×400mm

加工电流：50A

加工效率：≥400mm3／min

加工表面粗糙度Ra＜0.4um

最小电极损耗：＜0.2%

整机重量：1600kg

外型尺寸（长X宽X高：mm）: 1450X1300X2200

工作电压、功耗:380V/±10％、50HZ，7.5KW

环境要求:温度5---40℃,湿度:≤90%

控制形式：单轴数控（工控机主板）电脑显示屏

ZNC电火花电箱（中国台湾电路板组装）

1.电箱控制和放电系统全部为中国台湾进口,极少故障,整机可靠性。

2.具有手动编程，自动编程及模糊逻辑编程三种编程方式，超大专家数据库，方便操控。编程分铜，石墨，钢等五种电极工件材质及三种电极材料，按不同电极面积、不同粗糙度要求进行用对话输入方式进行全自动编程。初学者亦可得到的加工效果。相当于内置一部电火花加工数据库，使用特别方便。

3.具有大平面及深孔加工控制电路,极大提高大面积加工表面质量和深孔加工的稳定性。

4.具积碳探测回路，并可设置灵敏度，当探测到积碳发生后，自动加大排渣频率，减小脉宽，加大脉间，排除积碳后自动恢复原参数，确保加工自动进行。

5.加工波形分等能量及非等能量，可自动或手动切换，兼顾加工速度和表面质量，配合可调高压电压，具有优良的石墨加工性能。

6.三轴数显，Z轴全闭环反馈电路，定位可靠，精度高。双坐标显示，可自动找Z轴原点，XYZ三轴火花找正。

7.具加工液温度、液面高度、火警监视、积碳监视、退模检测，工作台坐标偏移自动报警，具有全套安全装置，加工安全性高。

8. Z轴可以反向加工，定深平动，确保分型面一致

9.具十段自动加工功能，使模具可由粗，中，细一次设定完成，加工中可随意调整所有程序段加工深度和参数。

10.1000组加工程序储存功能，可累积操作者加工经验。

11.具有自诊断功能，方便用户维护。

12.与中国台湾厂商联合制造，元器件国际化采购，严格筛选，电路板采用波峰焊工艺，故障率极低。

电火花成型机床附件明细

附件明：（EDM450）

三，安装、调试及培训（国内）

1、设备到厂后，由需方安排卸货并就位，将电源线准备好。

2、机床调试由供方负责，需方配合。

3、本公司免费负责调试、安装。

4、本公司免费负责培训；设备安装调试完成后，对需方操作、编程和维修人员进行技术培训。

培训内容：设备的操作、编程、机械和电气维修和维护等；能正确进行加工程序编辑，正确操作、使用和维护设备。

四、售后服务及承诺

1．产品实行三包服务一年，终身维护。在事故出现2小时内响应，做到售后技术服务及时周到。

2．在保修期内，设备非人为操作原因发生故障，公司负责免费维修。保修期满后，所有所需零配件均以成本价向用户提供。

3．保修期内在正常使用情况下，机床部件（除易损件外）损坏的，免费更换维修。

4．保修期满后维修只收取工本费。机床终身维修，备件有偿优惠长期供应。