苏州中航长风数控电火花穿孔机DK703技术简介
一、加工原理及特点
数控电火花穿孔机该机属电火花加工设备。采用铜管作为电极，有导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.2～Φ3mm。深径比可达200:1以上，加工速度一般可达30-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。
二、主机结构及技术参数
为完成工件不同位置的小孔自动加工，该机床共有五个座标轴，其中四轴点位数控。工作台配置X、Y轴，完成工件各孔位置的换位。X、Y为直角直线运动轴，采用滚动导轨、滚珠丝杠，工作台采用花岗石台面镶不锈钢T型槽用以安装固定工件。主轴头配置了Z、W三个轴，其中Z为直线伺服运动轴，完成加工中电极的伺服进给。W轴为手动直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整。配置旋转头，完成加工中电极的旋转及旋转高压导液，旋转导电及电极的夹持。三轴数控电火花穿孔机机床X、Y、Z轴采用滚动导轨、滚珠丝杠，数控轴X、Y、Z采用交流伺服电机及驱动。机床配置循环过滤的高低压工作液系统，工作液箱采用不锈钢制作。
三轴数控电火花穿孔机主要技术参数：DK703（行程大小，功能配置可依据用户需求定做）
1、装夹电极直径(mm) Φ0.2～Φ3
2、主轴伺服行程(Z轴，数控)(mm) 360
3、主轴头行程(W轴，手动)(mm) 300
4、工作台行程（XY轴，数控）(mm) 400×300
5、工作台面尺寸（mm） 500×320
6、导向器与工作台面距离(mm) 300
7、加工电流(A) 35
8、输入功率(KW) 3.5
9、输入方式(V/Hz) 380/50
10、工作液箱容量(l) 150
11、工作液过滤方式 渗透
12、工作液压力(MPa) 8
13、X、Y、Z轴控制当量 0.005mm.
三、三轴数控电火花穿孔机DK703主要功能：
1、 实现X、Y、Z三轴点位数控；
2、 采用工控机，闭环控制/DXF文件直读；
3、 三轴坐标显示，加工状态显示；
4、 停电记忆，电极用完发讯；
5、 盲孔加工，跳步加工，加工过程中深度任意修改；
6、 每孔加工后，对电部损耗变尖的部分进行自动修整，保证每孔加工时电极的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
7、 各孔加工自动检测零位，加工深度数控，提高加工孔尺寸的一致性；
8、 配置外冲液，使出口加工顺利，提高孔加的表面质量、精度。
四、验收、培训：
1、验收标准：本设备的出厂合格证规定内容及此技术协议；
2、预验收：设备出厂前，可由需方提供加工试件，派人在供方进行预验收；
3、数控电火花穿孔机到达需方后，需方负责设备卸车、拆箱及就位，供方派人到需方进行调试，并进行最终验收；
4、培训：供方免费向甲需方进行此设备操作、维修人员的培训；
五、随机配件、备品
数控电火花穿孔机机床易损备件及常用工具每台随机配一套（按供方标准配置）,每台配电极导向器两只（规格由需方确定）及相应电极。
装箱单目录
序号 | 名 称 | 型号、规格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机床主机 | CNC-DK703 | 1台 |
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2 | 使用说明书 | CNC-DK703 | 1套 |
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3 | 机床防震垫铁 |
| 4件 | 机床附件 |
4 | 导向器 | ￠0.3,0.5 | 各1只 |
损耗品 |
5 | 导向器 | ￠1.0 | 1只 | |
6 | 电极铜管 | ￠0.3，0.5 | 各10支 | |
7 | 电极铜管 | ￠1.0 | 10支 | |
8 | 电极密封圈 |
| 10只 | |
9 | 内六角扳手 | M4，5，6 | 各1把 | 机床附件 |
10 | 螺丝刀 |
| 1把 | 机床附件 |
11 | 呆扳手 | 14－17 | 1把 | 机床附件 |
12 | 防水罩 |
| 1付 | 机床附件 |
13 | 水桶 |
| 2个 | 机床附件 |
六、售后服务及承诺
1．产品实行三包服务一年，终身维护。在事故出现2小时内响应，48小时内到达需方现场，做到售后技术服务及时周到。
2．在保修期内，设备非人为操作原因发生故障，公司负责免费维修。保修期满后，所有所需零配件均以成本价向用户提供。
3．保修期内在正常使用情况下，机床部件（除易损件外）损坏的，免费更换维修。
4．保修期满后维修只收取工本费。机床终身维修，备件有偿优惠长期供应。
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