操作使用方法及注意事项
1机器到达工作地点后,安置要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐急弯,管路接头不得漏气,垂直管路要固定,所有管路不得踩压。
2接好动力线,检查电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处,绝缘性能是否合乎要求。
3开机前,检查各零部件安装是否牢固可靠,储浆筒的管路内有无硬块,管路有无破损,压力表是否失灵、压力表总成内是否充满机油,鼓膜是否完好,减速器内润滑油是否足量等(推荐用30号或50号机油)。
4开始施工作业以前,必须将适量细白灰膏或水泥稠浆,通过吸管泵入输送管路,以润滑管壁。
5整个泵送过程要注意观察压力表的表针变化,正常作业时,压力表指针波动幅度基本不大,如果指针波动幅度逐步升高,说明输送管某段有可能要堵塞,此时应立即停机,启动反转按钮,使泵反转几秒钟,然后再正转运行,经过2-3次正反泵送,仍不能正常顺利泵送浆料,应停机,检查堵塞路段,排除堵塞物。
6喷涂作业时,应先送气后送浆;工作停止时,应先停止送浆后停止送气,以防气嘴被浆料堵塞。
7停止泵送过半小时以上时,为防止浆料在管内凝结,必须对整个泵机和管路系统进行清洗。方法是:
○ 首先按反转按钮,收回管路中浆料,停机。然后回收储浆筒内剩余浆料,稍加清水放入储浆筒;打开储浆筒底部出水口,排除污水,然后再关闭出水口;
○ 在储浆筒内放入清水,把海棉球塞进储浆筒出料口内,按正转按钮,直到海棉球从输送管出料口出来(若喷涂作业卸下喷枪)并排出清水,清洗工作才算完成,停机。
8若选用双层搅拌机,开机前应清除搅拌筒内大块硬物料,确保没有卡阻现象,并检察减速器油位(N680润滑油)。首先物料按配比在上筒搅拌,搅拌好后放入下筒开始泵送,上筒添加物料继续搅拌。工作结束后清理搅拌机。
9每工作一段时间(一般5—10天),检查压力表总成中鼓膜情况,若鼓膜变形过大,变薄、应及时更换,以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。
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